Technologie der betonherstellung im betonmischer

Bei vielen Bauarbeiten müssen Beton oder Zementmörtel hergestellt werden.

Das Schema der Betonherstellung im Betonmischer.

Wenn Sie eine Betonmenge benötigen, die die Möglichkeiten des manuellen Knetens übersteigt, sollten Sie die Betonherstellung im Betonmischer durchführen.

Eine kleine Menge Beton kann von Hand hergestellt werden. Gleichzeitig wird jede geeignete Kapazität genutzt: Becken, Eimer. Manchmal wird der Mörtel direkt auf der Baustelle geknetet. Dies geschieht mit herkömmlichen Schaufeln oder einem anderen Mischer.

Arten und Typen von Betonmischern

Ein Betonmischer oder Mischer ist eine Baueinheit, die dazu bestimmt ist, Beton und Mörtel proportional auf Zementbasis herzustellen.

Es gibt verschiedene Arten dieser Mechanismen. Zwei der am häufigsten verwendeten sind: Zwangsmischer und Schwerkraftmischer.

"Gravitations" Betonmischer ist ein Mischer, dessen Körper um seine Achse rotiert. Es kann in Form eines Fasses, einer Trommel oder eines anderen offenen Behälters sein, der schräg am Trägerrahmen angebracht ist. Im Inneren sind spezielle Klingen starr am Körper befestigt. Sie sind für das gleichmäßige Mischen der Mischung verantwortlich.

Das Schema der Gravitationsbetonmischer.

Der Neigungswinkel des Betonmischers kann variieren. Dies ist notwendig, um die Mischintensität sowie den Austrag einer bereits hergestellten Lösung zu kontrollieren.

Die Rotation der Karosserie kann sowohl manuell als auch mit Hilfe von Motoren durchgeführt werden. Meistens elektrischer Antrieb, aber es gibt andere Möglichkeiten.

Beispielsweise wird ein auf einer Fahrzeugplattform montierter mobiler Mischer von einem Kraftfahrzeugantrieb angetrieben. Mit einem solchen Betonmischer können Sie Beton sowohl in großen Mengen vorbereiten als auch schnell an den richtigen Ort bringen.

Vorrichtungen vom Schwerkrafttyp, vorausgesetzt, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, ermöglichen ein qualitativ hochwertiges Endprodukt. Diese Betonmischer sind kompakt und verbrauchen wenig Strom. Im Durchschnitt übersteigt die Leistung von Elektromotoren von Schwerkraftmischern nicht mehr als 700 Watt.

Schwerkraftbetonmischer werden leicht demontiert und bequem transportiert. Sie werden in einem großen Sortiment produziert. Unterschiede können bei der Befestigung am Rahmen und dem Volumen des Mischbehälters von 40 bis 600 Liter liegen. Auf diese Weise können Sie die beste Option für Betonmischer in Bezug auf die Baubedingungen auswählen.

Ein weiteres Plus ist der Preis.

Wenn es erforderlich ist, besonders homogene Anteile zu erhalten, wenden Zusammensetzungen mit erhöhter Dichte, in denen der Flüssigkeitsanteil gering ist, Zwangsmischer auf.

Dies sind Kapazitäten, bei denen der Körper stationär ist und die inneren Klingen rotieren.

Diese Konstruktion ermöglicht ein gründlicheres Mischen der Komponenten.

Schema eines Zwangsmischers.

Das Ergebnis ist eine Mischung, die zur Herstellung verschiedener Arten von Betonstrukturen verwendet wird: Pflastersteine, Wand- und Deckenblöcke.

Grundsätzlich werden solche Mischer bei der industriellen Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen eingesetzt.

Der Preis eines Zwangsmischers ist ziemlich hoch. Daher ist die Verwendung einer solchen Vorrichtung im privaten Bereich unrentabel.

Die wichtigsten Arten von Zementmischungen

Es gibt viele Optionen für Mörtel auf Zementbasis. Sie unterscheiden sich in dem Zweck, der Zusammensetzung der Quellkomponenten. Von großer Bedeutung sind die Anteile der Bestandteile des Gemisches.

Es gibt vier Haupttypen von Zementmischungen:

1. Zementmasse - "Teig". Zutaten: Zement, Wasser.
2. Einfache Lösung Zusammensetzung: Zement, Wasser, Gestein (Sand).
3. Eine Lösung mit Kalk. Zutaten: Zement, Wasser, Gestein (Sand), Kalk.
4. Beton Zusammensetzung: Zement, Wasser, feines Gestein (Sand), grobes Gestein (Kies).

Neben den Hauptkomponenten für die Herstellung von Beton und anderen Mischungen werden verschiedene Weichmacher verwendet, um die Festigkeit und Plastizität des ursprünglichen Produkts zu erhöhen.

Es gibt keine Universalrezepte für die Betonherstellung in einem Betonmischer. Die Anteile der Haupt- und Zusatzkomponenten sind je nach Zementqualität und gewünschter Betonsorte unterschiedlich.

Die wichtigsten Stufen der Betonvorbereitung

Das Schema der Vorbereitung der Betonmischung.

Die Technologie der Betonherstellung in einem Betonmischer ist recht einfach und kann in mehrere Hauptstufen unterteilt werden.

Stufe eins - die Vorbereitung der Komponenten.

Es ist notwendig, die geschätzte Anzahl aller Komponenten im Voraus vorzubereiten. Sand, falls nötig, sieben. Schutt oder Kies müssen von Staub, Lehm und Erde gereinigt werden. Wasser muss auch gereinigt werden. Das Vorhandensein von Zusatzstoffen ist unerwünscht: Salze, Mineralien. Durch die Einhaltung all dieser Bedingungen können sowohl hochwertiger Beton als auch andere Mischungen hergestellt werden.

Stufe zwei - Installation eines Betonmischers.

Der Betonmischer ist auf einer ebenen festen Oberfläche installiert. Konstruktionsverzerrungen sind unerwünscht, da sie die Qualität des ursprünglichen Produkts beeinträchtigen und zu vorzeitigem Ausfall des Mischers führen. Lassen Sie das Gerät während des Betriebs nicht "hängen". Es ist wünschenswert, den Rahmen zu fixieren. Unter den Steigern der Einheit, falls erforderlich, Holz- oder andere Stützen.

Die dritte Stufe ist die Vorbereitung des Mischers.

Die Schaufeln und die Innenfläche des Gehäuses des Betonmischers müssen mit einer Substanz geschmiert werden, die das Anhaften der vorbereiteten Mischung nicht zulässt: gebrauchtes Motoröl, technische Fettzusammensetzung. Sie können einen Zementmörtel in Kombination mit einem feinen Füllstoff verwenden.

Stufe vier - Laden der Einheit.

Schema zur Bestimmung der Plastizität einer Betonlösung.

Eine der Hauptregeln besteht darin, eine Überladung zu vermeiden. Überlastung führt zu einer Abnahme der Betonqualität und kann zur Deaktivierung des Mischers selbst führen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es sehr wichtig, die Ladereihenfolge der Komponenten zu beachten. Aus diesem Grund gibt es viele sich gegenseitig ausschließende Optionen.

Die Reihenfolge der Beladung, die in der Praxis durch die Methode zahlreicher Proben erhalten wird, ist angegeben:

1. Das meiste Wasser wird gegossen.
2. Ein Teil des Schuttes wird aufgefüllt, wodurch die Innenfläche des Betonmischers von früheren Chargen perfekt gereinigt wird.
3. Der gesamte Zement wird hinzugefügt, der mit den Trümmern perfekt gerührt wird.
4. Der gesamte Sand und der Rest der Trümmer werden hinzugefügt.
5. In die resultierende Mischung wird vorsichtig Wasser gegeben, dessen Menge durch die tatsächliche Dichte der Lösung reguliert wird.

Die nächste, fünfte Stufe ist der Mischvorgang.

Der gesamte Vorgang der Betonvorbereitung im Betonmischer sollte nicht länger als 2 Minuten dauern. Andernfalls kann die Verdampfung des Wassers beginnen. Dies führt zu einer Verschlechterung der plastischen Eigenschaften der Mischung.

Die sechste Stufe - Überprüfen Sie die fertige Mischung.

Aus dem Mischer eine kleine Menge der entstandenen Lösung einfüllen. Die fertige Lösung sollte eine glatte Oberfläche haben. Mit einer Schaufel werden mehrere "Rippen" auf die Oberfläche der Mischung aufgebracht. Die Form der Rippen muss beibehalten werden. Dies zeigt an, dass der Beton im Betonmischer fertig ist. Ansonsten muss die Mischung in der "Revision" laufen.

Stufe sieben - Entladen der fertigen Mischung.

Phase acht, endgültig. Nach der Vorbereitung des Betons den Mischer reinigen.

Die Reinigung muss nach Beendigung der Arbeit mit dem Mischer erfolgen. Andernfalls verhärten die Betonreste im Tank und der Vorgang des Entfernens kann zum Verlust der Einheit führen.

Der Tank wird mit Wasserdruck oder durch wiederholtes Gießen und Scrollen gereinigt. Sie können dem Wasser Kies hinzufügen, der als Schleifmittel die Reste der anhaftenden Mischung entfernt.

Nützliche Informationen

1. Die Ausbeute des Endprodukts beträgt 2/3 des Volumens der Kapazität des Mischers.
2. Um eine zu dicke Mischung zu verflüssigen, verwenden Sie nicht Wasser, sondern Zementpaste.
3. Die Wassermenge in der Lösung sollte nicht mehr als die Hälfte der Zementmenge betragen.
4. Kochzeit 1 m³ Beton in einem 200 l Betonmischer - 1 Stunde.

Bei der richtigen Verwendung eines Betonmischers ist die Frage - wie Beton zu machen - keine Frage.