Zuverlässige hausgemachte profilbib

Selbst gemachte Profilebib - ist es wirklich? Betrachten Sie mehr. Im Alltag besteht häufig die Notwendigkeit, die Armierung oder das Profilrohr zu biegen. Wenn Sie diese Aktion ausführen, hilft eine spezielle Maschine, die Sie mit den üblichen Geräten selbst machen können. Es besteht kein Zweifel an der Zuverlässigkeit und Sicherheit solcher Geräte, und der Preis wird zehnmal niedriger sein als der Marktpreis. Selbstgebaute Profilgib zeichnet sich durch einzigartiges Design und Biegeeigenschaften aus. Zu den Grundsätzen seiner Arbeit kann man unten sehen: Diese Maschine wird zur Herstellung von Rohren aus Kupfer, Stahl, Aluminium, Kunststoff und auch als Attribut für die Verlegung von Gas, Wasser und Kabeln verwendet. Mit Hilfe dieser Ausrüstung können Sie Balken, Rohre, Winkel, Kanalstangen und Metallstangen biegen. Darüber hinaus hilft dieses Gerät, das Material um 360 Grad zu verformen.

Das Verformungsschema für das Rohrbiegen.

Selbstgebastelte profilegib führt solche Aktivitäten durch Kaltwalzen durch, ein frühzeitiges Erhitzen der Produkte ist hier nicht erforderlich. Mit ihrer Hilfe können Sie Objekte erstellen, deren Kontur proportionale und unverhältnismäßige Merkmale aufweist. Die positive Qualität dieser Vorrichtung ist die Umsetzung der Biegung in einem Walzwerk, die Ausführung der Konturen der offenen und geschlossenen Typen, spiralförmige Materialien aus Rohren.

Geräte- und Profilnuancen

Schematischer Profilbieger.

Biegezubehör ist ein transportierbarer Mechanismus mit verschiedenen Antriebstypen. Sie können elektrisch, mechanisch und hydraulisch sein. Markante Merkmale sind das geringe Gewicht des Produkts und die Biegung des Metalls bei kaltgewalzten Produkten. Düsen ermöglichen die Bearbeitung beliebiger Oberflächen.

Profilegib kann mit verschiedenen Rollensystemen ausgestattet werden. Daher sind Modelle mit der obersten Position dieses Teils einfacher. Ihr Gerät ermöglicht es Ihnen, den Radius des gebogenen Objekts mit geringfügigen Fehlern zu bestimmen, die mit ihrem Elastizitätsgrad zusammenhängen. Solche Zeichnungen werden am häufigsten verwendet.

Varianten mit linker Rollenposition helfen, die Helix zu biegen und andere Funktionen auszuführen, die zuvor erwähnt wurden. Das Produkt ist mit einer CNC ausgestattet, der Biegegradient wird überwacht, externe Indikatoren des Teils ändern sich je nach Zeichnung.

Profilleisten, die mit seitlichen Rädern ausgestattet sind, werden zum Biegen von Gegenständen beträchtlicher Größe mit einem hydraulischen Antrieb verwendet. Die häufige Verwendung solcher Vorrichtungen ist mit der kreisförmigen Bewegung dieser Räder verbunden.

Die Varianten, bei denen alle Walzen angetrieben werden, zeichnen sich durch eine komplizierte Konstruktion aus, weisen jedoch eine Reihe positiver Eigenschaften auf. Sie können alle Arbeiten erledigen, die nur einzelne Modelle ausführen können.

Die wichtigsten Attribute für die Herstellung des Geräts

Rack für Profilegib.

Für die Produktion der Maschine werden folgende Geräte benötigt:

• Kanalstangen mit einer Länge von 140 mm und 50 mm;
• einstellbare Schraube und Mutter;
• 3 Welle;
• 6 Lager;
• 6 Lager für Lager;
• 2 Sternchen von Rad, Kette und Pedal;
• Schraubklemmendesign.

Die Besonderheit der Arbeit profilebiba

Spezifikationen profilegiba.

Diese Maschine verformt das Metall durch Walzen, nicht aber Biegen. Unabhängig von ihrer Sorte basieren solche Geräte auf ähnlichen Betriebsprinzipien. Bevor der Mechanismus gestartet wird, werden Erdungsmaßnahmen ergriffen, wonach die Genauigkeit der Arbeit seiner Elektriker und Mechaniker überprüft wird.

Das Fett wird von den Rollen entfernt und die Netzspannung wird überwacht. Danach wird innerhalb einer halben Stunde die Profilkurve eingeschaltet und ihre Arbeitsfähigkeit durch den Leerlauf des Mechanismus überprüft. Auftretende Fehler sollten beseitigt werden.

Die Oberfläche des Werkstücks muss überall auf der Basis gleich hart sein. Die Räder sind auf diese Weise vorbereitet: Die Befestigungsmuttern der Stützen und der Andruckrollen werden mit einem Schlüssel weggedreht, dann werden die Spulen mit den Schlüsseln auf die Wellen gelegt und mit Muttern befestigt, dann werden die Druckelemente mit einem Griff angehoben.

Das Werkstück wird im Zwischenraum zwischen den Wellen fixiert, das Walzen erfolgt bei hohen Drücken, so dass das Profil gebogen wird. Durch Anheben und Absenken der oberen Welle wird der Krümmungsradius geändert.

Maschinenherstellungsprozess

Wahl einer Biegeform für ein Stahlrohr.

Die unabhängige Herstellung solcher Geräte erfordert keine besonders genauen Ergebnisse. Für den Verbraucherservice eignet sich durchaus eine manuelle Maschine. Sein Gerät wird von den Durchmessern des Rohrs bestimmt. Der Querschnitt der verwendeten Rohlinge beträgt höchstens 20 mm. Ein derartiges Produkt wird mittels einer Betonplatte mit Rillen verformt, in der zuvor Stahlstifte befestigt werden. Die Rohrleitung verläuft zwischen ihnen, es werden vorgegebene Form- und Winkelparameter vorgegeben.

Die Räder sind an der Oberfläche befestigt. Sie zeichnen sich durch einen abgerundeten Abschnitt der Seitenteile aus. Diese Fläche muss im Durchmesser gleich sein, wenn das Rohr Verformungen erfährt. Das Werkstück wird zwischen den Rollen eingebaut, sein Ende ist feststehend. Dann ist das freie Ende mit der Winde verbunden. Sie beginnt sich zu bewegen. Sobald das Rohr die gewünschte Größe und Konfiguration hat, sollten Sie die Winde abbrechen.

Dann müssen Sie den Zementmörtel im Verhältnis 1: 4 mischen. Die meisten dieser Komponenten bestehen aus Sand. Hier können Sie nicht auf Rohrstücke mit einem Durchmesser von 70-100 mm verzichten. Kanäle sind für solche Zwecke die besten.

Eine Zementplattform wird direkt auf dem Boden gebaut, die geschnittenen Teile der Rohlinge werden darin fixiert.

Der zulässige Abstand zwischen ihnen beträgt 40-50 mm, sie werden vertikal im Schutt befestigt. Dann wird die Stelle mit Zement gefüllt, der rechte Winkel der Lage bleibt erhalten und nach 2 Tagen trocknet die Oberfläche aus.

Am Vorabend des Verfahrens wird das Rohr mit Quarzsand vorgefüllt, wodurch das Auftreten von Rissen, zerknitterten Teilen und Ausbeulen vermieden wird. Nach dieser Methode arbeiten viele Fachleute.

Bevor das Rohr mit einer Sandmischung gefüllt wird, wird es mit einem Holzstopfen verschlossen, dessen Länge dem 1,5 - 2 - fachen des Durchmessers des Werkstücks entspricht. Dann wird das kleine Substrat in das Werkstück gegossen und auf Burgunderfarbe erhitzt. Sobald das Rohr abgekühlt ist, können Sie es bis zum Maximum mit Sand befüllen und die Wände sorgfältig untersuchen. Dazu wird er senkrecht aufgestellt und füllt den Sand mit kleinen Stücken. Sobald die nächste Dosis abgegeben wird, wird das Rohr angehoben und mit einem Hammer angezapft. So erreichen Sie die höchste Schrumpfungsrate der Sandschicht. Um zu verstehen, dass es keine Lücken in der Ebene gibt, wird ein Schlag aus den Hammerschlägen helfen. Es wird nicht empfohlen, dieses Substrat oben zu gießen.

Nachdem der Sand eingeschlafen ist, wird ein Korken in die Nut eingeführt. An seiner Basis sollten sich kleine Löcher zum Entfernen von Gasen befinden. Um den Prozess des Abnehmens nach Beendigung der Arbeit zu erleichtern, wird der Korken soweit wie möglich befestigt und ragt aus dem Rohr heraus. Am Ende der Arbeit ist es also einfacher, sie herauszuziehen.

Fertigstellung und Nachbesprechung

Schema des Gerätebiegers.

Sobald die Pfeife vollständig aufgewärmt ist - dies kann durch das Fliegen der Waage verstanden werden, hören diese Aktionen auf. Das Auftreten von Funken auf der Oberfläche des Produkts zeigt an, dass es überbelichtet wurde. Das Rohr muss in einem Aufwärmvorgang durchhängen. Das wiederholte Abhalten solcher Ereignisse hat möglicherweise nicht den besten Effekt auf das Metall.

Um die gewünschte Form zu erhalten, muss eine Vorlage erstellt werden. Während der Arbeit ist es wichtig, die Regeln der persönlichen Sicherheit zu beachten: Sie sollten sich nicht an dem Produkt befinden, das mit Holzkorken verstopft ist. Nach Beendigung der Arbeit wird dieser Teil entfernt und der Sand ausgegossen. So wird das manuelle Profil erstellt.

Um eine solche Form der Maschine zusammenzustellen, müssen Sie kein erfahrener Baumeister sein. Die Umsetzung aller aufgeführten Empfehlungen ermöglicht es, Schwierigkeiten bei der Arbeit zu vermeiden. Außerdem müssen keine teuren Geräte gekauft werden.