Merkmale des geräts und reparatur-schraubendreher

Die Geräteschraubendreher kennen viele professionelle Bauherren, die sie zerlegen und fachgerecht reparieren können. In jedem Fall kann dies nur durch Verständnis aller Einzelheiten des Schraubendrehermechanismus einschließlich des Getriebes erfolgen. Dieses Element muss für die Übertragung der Rotation vom Motor auf die Patronenvorrichtung verantwortlich sein, die den Schlagmechanismus des Werkzeugs betätigt.

Gerät Netzwerk Schraubendreher.

Die Gestaltung des Stempels am Getriebe hat seine eigenen Eigenschaften. Die Position des Getriebes kann horizontal und vertikal sein. Durch das hohe Gewicht und die großen Abmessungen der Perforatoren mit der vertikalen Position des Getriebes sind sie leistungsstärker und zuverlässiger und haben eine größere Aufprallkraft. Werkzeuge dieser Art werden hauptsächlich von professionellen Baumeistern und nicht von Heimwerkern verwendet. Im Allgemeinen bestimmt das Getriebe den Modus, in dem das Werkzeug arbeitet. Die Arbeit des Lochers reduziert sich auf zwei oder drei Funktionen.

Das Funktionsprinzip des Getriebes

Abbildung 1. Ein typisches Schraubendrehergetriebe.

Der Perforator ist ein praktisches und benutzerfreundliches Gerät. Der Beginn seiner Verwendung steht im Zusammenhang mit Weltraumflügen, bei denen es von Astronauten verwendet wurde. Neue Modelle von Schraubendrehern werden produziert, so dass die Nachfrage nach ihnen nicht sinkt. Dieses Gerät eignet sich für verschiedene Kleinigkeiten im Haushalt sowie für Reparaturen.

Die Wirkung des Schraubendrehergetriebes ähnelt dem Prozess des Bohrgetriebes, dessen charakteristisches Merkmal die Ausstattung des Teils und das Übersetzungsverhältnis ist. Das Getriebe eines dieser Werkzeuge muss regelmäßig überprüft werden. Der ununterbrochene Betrieb dieser Geräte ist mit einer periodischen Überprüfung des Betriebszustands der Zahnräder und der Schmierung von Getrieben verbunden, die manchmal ausgetauscht werden müssen.

Der Getriebemechanismus umfasst Zylinder-, Kegel- und Schneckenräder. Die Getriebeübersetzung ist konstant. Reguliert die Anzahl der Umdrehungen der Patrone und die Häufigkeit der Schocks mithilfe einer elektronischen Steuerung. Es gibt Gerätemodelle mit Zwei-Gang-Getrieben. Während des Betriebs darf das Gerät nicht überlastet werden, dh es darf nicht länger als 15 Minuten betrieben werden. Alle viertel Stunde sollte der Perforator abkühlen, da das Gerät nicht kontinuierlich arbeiten kann.

Was ist ein Getriebe?

Getriebetypen für Schraubendreher

Schema des internen Geräteschraubendrehers.

Es gibt zwei- und dreistufige Getriebe für Schraubendreher, die durch die Anzahl der Elemente im Mechanismus bestimmt werden. Der Träger und die Satelliten sind mit der Welle des Getriebes verbunden, auf der die Gerätekassette befestigt ist. Diese Teile sind im Zahnkranz enthalten, der fest im Getriebegehäuse befestigt sein muss.

Verwenden Sie zur Sicherung dieses Getriebes Vorsprünge, die auf speziellen hervorstehenden Kugeln ruhen, an denen der Ring befestigt ist. Auf Kosten des Rings wird die Kugelfeder, die ebenfalls durch das Vorhandensein einer Feder in Verbindung mit dem Lastbegrenzungssystem beeinflusst wird. Die Spannung der Feder hängt von der Position des Reglermechanismus ab.

Je nach Materialherstellungssatelliten werden Getriebe in Metall und Kunststoff unterteilt. Es hängt alles davon ab, welches Werkzeug verwendet wird: Profi oder Amateur. Wenn es sich bei der Modifikation des Perforators um einen Haushalt handelt, tritt aufgrund von Kunststoffzahnrädern die Bereitstellung eines Drehmoments von bis zu 10-15 Newtonmetern (Nm) auf.

Besitzt Montagezubehör

Gerät Akkuschrauber.

Neben dem Hohlrad umfasst das Getriebe ein Sonnenrad und ein Zentralrad, das auf die Ankerwelle gedrückt wird. ein ringförmiger Zahnradzylinder mit einem inneren Kreis, entlang dem sich die Satelliten aufgrund der Zähne des Kreises bewegen können. Satelliten haben auch Zähne. Sie drehen sich um ihre eigene Achse und um die Achse des Zentralrads und können sich während der Arbeit mit dem Werkzeug ständig verhaken. Auf jedem der zum Träger gehörenden Pins sind Satelliten angebracht.

Die optimale Drehzahl der Metallsatelliten wird durch den Betrieb des Getriebes mit dem maximalen Drehmoment von 25 bis 150 Nm sichergestellt. Je nach Drehmoment werden Schrauben einer bestimmten Länge verwendet, die für verschiedene Materialien geeignet sind, z. B. für Holz, Stahl oder Beton. Durch das Vorhandensein des Reglers im Gerät können Sie das am besten geeignete Drehmoment auswählen, um mit einem Perforator arbeiten zu können.

Möglichkeiten für Haushaltsschraubendreher.

Oft ist das Getriebe ein ziemlich starkes Stahlelement, aber Kunststoffmodelle sind billiger. Die Motorwelle des Geräts ist mit Zahnrädern belagert, und das Getriebe hat drei Zahnräder. Dieser Antrieb heißt planetarisch. Das Getriebe selbst ist ziemlich einfach aus dem Gehäuse herauszunehmen und kann ohne großen Aufwand zusammengebaut werden.

Damit die Zahnräder nicht aus dem Getriebe fallen, werden sie schräg eingesetzt. Dadurch wird verhindert, dass Zahnräder beim Kippen herausfallen. Das Getriebe wird mit dem Gehäuse von der Ratsche abgenommen. Das Fixieren der Patrone erfolgt auf Kosten der Schraube und sorgt für das Herausschrauben des Patronengewindes, das richtig ist.

Wie zerlegen Sie das Getriebe richtig?

Die Wirkung des Percussion-Perkussionsmechanismus basiert auf der Übertragung einer Rotationsbewegung, die vom Motor auf die Kassette ausgeht. Eine qualitativ hochwertige Reparatur kann von einem Fachmann ausgeführt werden, der das Gerät und seine eigene Gesundheit nicht beschädigt, was dank seiner Arbeitserfahrung sicher ist.

Tabelle der Eigenschaften der Schraubendreher.

Um den Schraubendreher eines jeden Modells richtig zu zerlegen, sind detaillierte Kenntnisse des Designs erforderlich. Die wichtigsten Details des Planetengetriebes sind folgende Elemente:

1. Gears
2. Fuhr
3. Satelliten

Diese Teile und Komponenten können aus Kunststoff oder Metall bestehen. Bei der Demontage des Getriebes wird die Patrone aufgrund der den Kompressionsgrad steuernden Feder abgebrochen. Hinter der Patrone befindet sich ein Kegel, der sich dreht. Die von der Patrone kommende Feder erzeugt einen Druck auf die Kugeln im Gehäuse. Von den Kugeln geht der Druck zum Getriebe. Bei der Demontage schlafen sie ausreichend, daher sollte die Demontage auf der gereinigten Oberfläche erfolgen, damit kein Teil verloren geht.

Das Hohlrad hat innen rotierende Satelliten, die das Sonnenrad des Motors antreiben. Der Schlagstempel hat eine niedrigere Geschwindigkeit als sein Motor. Der erste Träger überträgt ein Drehmoment durch die Drehung des Sonnenrads zum zweiten. Dadurch können Sie die Geschwindigkeit des zweiten Trägers reduzieren, der mit der Welle der Kartusche verbunden ist. Die Arbeit des dreistufigen Getriebes ist ähnlich, jedoch mit einem zusätzlichen Planetengetriebe.

Elektrische Komponenten des Schraubendrehers.

In jedem Fall umfasst die Reihenfolge der Demontage des Schraubendrehergetriebes die folgenden Schritte:

1. Patrone entfernen.
2. Den Fall abwickeln.
3. Getriebe vom Motor trennen.
4. Platte entfernen.
5. Entfernen Sie alle Teile aus dem Gehäuse.
6. Lösen Sie alle Schrauben, die die beiden Getriebehälften verbinden.
7. Korrektur des Durchmessers der Feder unter Verwendung einer Zange in der kleineren Richtung, um die Einbeziehung des Getriebes zu verbessern
8. Analyse der Kupplung durch Entfernen des Sicherungsrings, der Unterlegscheiben und des Schüttlagers.
9. Ausbau der Welle.

Die Getriebevorrichtung besteht aus drei Zahnrädern, die eine Drehung von dem zentralen Zahnrad der Motorwelle erhalten, wie in Fig. 2 gezeigt. Die äußere Hülse wird durch die vorhandenen Gewindezähne angetrieben, die mit Zahnrädern kämmen, die zum ersten und zweiten Schritt der Untersetzung gehören.

Die Stanzeinrichtung ist mit einem kritischen Lademechanismus ausgestattet, der eine Scheibe mit einer bestimmten Anzahl von Löchern aufweist. Sie sind so gebohrt, dass sie in die federbelasteten Finger eingeführt werden können, deren Enden durch Hochfrequenzstrom gehärtet sind. Diese Ausführung hat eine gehärtete Laufbuchsenkante, die sich auf das Getriebe bezieht.

Die Hülse hat speziell für die Finger der ersten Scheibe ausgebildete Nuten. Der Fingermechanismus wird mit dem üblichen Verdrehen und Herausdrehen der Muttergewinde eingestellt, was mit der Verstärkung oder Kompression der Federn dieses Mechanismus verbunden ist. Eine übermäßige Kraft ist mit dem Ziehen der Ratsche der Finger verbunden, so dass der Vorgang der Drehung der Patrone im Mechanismus des Getriebes aufhört.

Ursachen für Schraubendreherausfälle

Beim Kauf eines Schraubendrehers ist zu beachten, dass die Hersteller dieses Werkzeugtyps keine Reparatursätze für das Gerät herstellen.

Nach der Demontage des Werkzeugs werden fast alle Reparaturvorrichtungen auf die Reinigung und Schmierung reduziert.

Eine häufige Ursache für einen Schraubendreherausfall ist das Eindringen von Speeren in ein Gleitlager.

Wenn verschlissene Teile gefunden werden, sollte die gesamte Baugruppe geändert werden. Hochwertige Schraubendreher arbeiten nicht mit übermäßigem Fett im Getriebe.

Ein Schraubendreher kann nach langem Gebrauch nicht nur elektrische, sondern auch mechanische Fehler aufweisen. Diese Arten von Schäden können mit dem Auftreten uncharakteristischer Geräusche zusammenhängen, was darauf hinweist, dass sich die Hülse oder das Lager in einem abgenutzten Zustand befindet. Daher werden nach der Inspektion beschädigte Teile erkannt, die durch neue Elemente ersetzt werden.

Befindet sich während des Betriebs des Schraubendrehers ein Keil, der von einem Klappern begleitet wird, kann dieser Fehler auf eine schlechte Qualität des Getriebes zurückgeführt werden.

Die Hauptursachen für mechanische Schäden:

1. Das Vorhandensein von Beschädigungen des Lagers oder der Reduzierhülse.
2. Getragene Verzahnung oder Kupplung.
3. Deformationswellenzahnrad.
4. Beschädigung der Stecknadel, mit der der Satellit repariert wurde.
5. Der Schlag der Patrone.

Wenn das Schlagen der Patrone erkannt wird, kann eine verbogene Welle des Getriebes erkannt werden. Dies kann jedoch mit einem hohen Lagerverschleiß verbunden sein. Verschiedene Schraubendrehermodelle haben nicht nur Lager, sondern auch Kupferbuchsen als Teil ihres Geräts.

Der Betrieb der Getriebekupplungen ist mit dem ständigen Verschleiß der Kupplungen mit Zähnen verbunden. Der Betrieb des Werkzeugs als Ganzes, der bestimmten Modi zugeordnet ist, kann von einer Abschwächung der mit dem hochwertigen Betrieb der Kupplungen einhergehenden Vorgänge und deren Schlupf einhergehen. Diese Gegenstände werden wie Unterlegscheiben getragen.

Die Wiederherstellung dieser Elemente ist nicht möglich, da sie nicht wiederhergestellt werden können, nachdem ihr Zustand festgestellt wurde. Daher sollten Sie neue Teile für das Getriebe kaufen und durch alte ersetzen.