Wie man eine einfache dornmühle macht

Empfehlungen von Experten, wie man einen Dorn mit einer Handmühle machen kann, ermöglichen eine bequeme Verwendung dieses Werkzeugs bei der Herstellung von Möbeln, tragenden Konstruktionen aus Holz. Auf Spikes einer einfachen Konfiguration werden Elemente von Tischen und Stühlen montiert. Für die Herstellung von Fachwerkhäusern auf der Fachwerk-Technologie werden Spikes mit komplexen Konfigurationen von hoher Zuverlässigkeit verwendet.

Abbildung 1. Diagramm des Wurzeldornen.

Um einen Dorn mit einem Fräser zu erzeugen, genügt es, die Fixierung des Werkstücks relativ zur Führungsfläche für die Sohle des Elektrowerkzeugs sicherzustellen, um die erforderliche Höhe des Arbeitskörpers - den Fräser - einzustellen. Selbstgemachte Geräte aus Schrottmaterialien verbessern die Spikequalität, Arbeitssicherheit und die Massenproduktion identischer Elemente oder Verriegelungsverbindungen an Werkstücken unterschiedlicher Größe und Konfiguration (Abb. 1).

Die Wahl der Elektrowerkzeuge, Fräser

Ein Standarddorn ist eine zweiseitige Auswahl von Holz an einer Kante des Werkstücks. Hierfür ist jeder Handfräser mit einer Spannzange von 12 mm oder 8 mm geeignet. Der rechteckige Einstechfräser eignet sich perfekt für die Bearbeitung von zwei Teilen, die in diesem Zusammenhang verwendet werden:

• die Seitenfläche, das untere Ende ist notwendig, um eine Nut zu erzeugen;
• Der Dorn von einem Handfräser wird an der Endkante des Werkzeugs hergestellt.

Abbildung 2. Diagramm der Geräte zum Fräsen von Spikes.

Nach dem einmaligen Nachfüllen der Mühle macht der Meister die Notwendigkeit des Neuauslegens des Werkzeugs überflüssig, was während der Konstruktion und der Serienproduktion von Möbeln sehr praktisch ist.

Der Schwalbenschwanzdorn ist zuverlässiger und langlebiger, für seine Herstellung wird ein ähnliches Fräswerkzeug mit dem gleichen Namen benötigt. Die Anpassung wird in diesem Fall jedoch völlig anders sein. Die Handfräsmaschine für einen Dorn ist ein Universalwerkzeug und muss daher nicht ausgetauscht werden. Das Elektrowerkzeug dieses Typs verfügt über praktische Seitengriffe, eine breite Sohle und eine Spindelfixierung gegen Drehen, wenn das Werkzeug gewechselt wird. Die Fräserreichweite zum Zeitpunkt des Schneidens kann aufgrund des seitlichen Stoppers nicht geändert werden.

Geräte zum Abtasten von Spikes herstellen

Im Gegensatz zur professionellen Maschine hat das Arbeitswerkzeug keine räumliche Fixierung. Es wird mit zwei Händen auf einem festen Werkstück serviert. Daher ist die Herstellung von Vorrichtungen zum Spannen von Teilen in der ersten Stufe eine vernünftige Notwendigkeit. Die einfachste Vorrichtung hierfür ist die Konstruktion (Fig. 2) der festen Führungen (obere, untere, Seite) der beweglichen Stange, die die Länge der Probe einstellt. Um es zu erstellen, müssen Sie eine Reihe von Aktionen ausführen:

• auf dem Sperrholzstück (entlang seiner Kanten) vertikale Elemente gleicher Höhe mit zentralen Kerben zu befestigen;
• bedecken Sie sie mit Führungen, entlang denen sich der Fräser bewegen wird;
• Legen Sie die Seitenschienen auf den oberen Schienen, um den Verlauf des Elektrowerkzeugs zu begrenzen.
• Installieren Sie auf dem unteren Sperrholz ein bewegliches Element, das den Abzug der Werkstückkante regelt, die gefräst wird.

Abbildung 3. Ein Stichprobenmuster.

Zur Befestigung der beweglichen Stange werden eine Standardschraube mit Lamm oder spezielle Befestigungselemente verwendet. Die Abmessungen aller Strukturelemente werden einzeln ausgewählt:

• die Höhe der oberen Führungen entspricht der Dicke des Werkstücks, in dem der Dorn hergestellt wird, wobei der kleine Spalt zum Fixieren des Keils berücksichtigt wird;
• Die Breite der Kerbe in den vertikalen Elementen hängt von der Länge des Zapfens ab, der durch die Handmühle erzeugt wird.

Für den Betrieb an diesem Gerät eignet sich ein Handfräser beliebiger Modifikation des Herstellers, da die meisten Modelle eine Anpassung der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs, des Abfahrens des Arbeitskörpers vorsehen.

Für den Schwalbenschwanzdorn wird ein Gerät mit dem entgegengesetzten Prinzip verwendet:

• In der horizontal angeordneten Sperrholzplatte ist das Elektrowerkzeug fest befestigt;
• Sein Körper befindet sich unten, der Fräser erstreckt sich von der Rückseite des Bogens in das Durchgangsloch.
• auf dem Schreibtisch ist eine Stange aus hartem Holz (Buche, Birke, Eiche) angebracht;
• Auf der Stange befindet sich ein 2,5 cm langes Stück Brett, das ein Verbrauchsmaterial ist (es wird einmalig mit einem bestimmten Fräserdurchmesser verwendet).

Die strukturelle Befestigung eines manuellen Fräsers in einer Schicht aus mehrschichtigem Sperrholz wird durch mehrere Optionen gelöst - Klemmen, Schrauben. Es ist wichtig, dass die Befestigungselemente nicht auf der Arbeitsseite des Sperrholzes vorstehen. Das Blatt selbst kann an der Werkbank befestigt werden, an zwei Stühlen anlehnen, in mehreren Reihen einer Bar, eines Gestells, eines Holzes befestigt werden.

Spitzenbeispiel: direkte Variante, Schwalbenschwanzänderung

Video 1 zeigt im Detail, wie man zu Hause eine Spitze herstellt und das einfachste Gerät für eine einmalige oder Massenproduktion macht. Die Arbeitstechnologie des erstellten Geräts für eine gerade Spitze ist wie folgt:

• das Teil befindet sich auf der unteren Tragebene von der dem beweglichen Streifen gegenüberliegenden Seite;
• die Kante des Werkstücks, an der der Dorn gefräst ist, erstreckt sich in die Kerbe der oberen Führungen gegen den Anschlag in das bewegliche Element für die gewünschte Entfernung (die Länge des Dorns);
• Die mobile Ebene wird durch eine Rändelschraube oder einen Clip fixiert.
• das Werkstück wird mit einem speziellen Element zwischen seiner oberen Ebene, den oberen Führungen, verkeilt;
• Der manuelle Router befindet sich auf den oberen Führungen.
• Das untere Ende des Werkzeugs entfernt Holz von einer Seite des Dorns.
• Wenn das Werkstück umgekehrt ist, wird der Vorgang für die andere Seite des Dorns wiederholt.

Schwalbenschwanzverbindungsschema.

Die Technologie bietet eine hohe Leistung für identische Teile. Dank des einmalig erstellten Geräts ist es möglich, Details zu jeder Konfiguration und Größe zu spitzen. Setup Frezer wird nach der Installation auf den oberen Schienen ausgeführt:

• Cutter senkt sich bis zur untersten Ebene des Sperrholzes ab;
• gemessene Dicke des Teils;
• Ausrüstung steigt auf die erforderliche Höhe (normalerweise die Dicke des Werkstücks durch 4 geteilt).

Gerade Spikes zur hochwertigen Fixierung in Steckschlitzen werden üblicherweise mit Leim verbunden.

Dies gewährleistet eine hohe Lebensdauer der Verbindung und verhindert ein Lösen während des Betriebs der Möbel des Tragrahmens von Gebäuden und Bauten (Abb. 3).

Die Auswahl der Fräser für die „Schwalbenschwanzverbindung“ ist beliebig. Experten empfehlen eine Nut, die etwa halb so dick ist wie das Teil. Eine einfache Methode zum Herstellen einer Struktur mit dieser Verbindung wird in Video 2 gezeigt. Die Reihenfolge der Operationen lautet wie folgt:

• horizontale Anordnung einer Sperrholzplatte mit einer von unten gesicherten Handmühle;
• Befestigen einer Seite der Führungsstange mit einer Schraube (das Verschleißteil der Platte ist an dem Balken von der Seite des Schneidwerkzeugs angebracht);
• Montage der Führungsschiene im erforderlichen Abstand von der Mitte des Fräsers mit Fixierung der zweiten Kante an der Sperrholzklammer (Werkstückbreite minus dem Durchmesser des Schwalbenschwanzmessers im breitesten Teil, in zwei Hälften geteilt);
• Auswahl der Nut auf die gewünschte Länge (Breite des Werkstücks mit einem Dorn);
• Einstellen des Führungsbalkens auf den erforderlichen Abstand, um den Dorn auszuwählen (die Klemme wird entfernt, der Fräser schneidet das Verschleißteil der Platte so ein, dass der Abstand von seiner vertikalen Ebene zur Mitte des Fräsers beträgt: die Breite des Teils minus die Breite der Nut, die halbiert ist);
• Befestigen der zweiten Seite des Führungsbalkens mit einer Klammer;
• Auswahl der Seitenflächen des Werkstücks.

Nach dem Einsetzen des Dorns in die Nut wird die Dicke des Dorns eingestellt. Es sollte ohne Anstrengung in die Rücklaufnut passen, wobei ein kleiner Spalt erforderlich ist, um die Klebstoffzusammensetzung aufzunehmen. Bei Bedarf wird die Führungsstange verschoben, und das Fräsen wird wiederholt, bis diese Bedingung erfüllt ist.