Beliebte schemata und anweisungen für die montage von

Der Bau von Behausungen für Haustiere, die Anordnung von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen, die Schaffung von schönen Ständen für Pflanzen und viele andere nützliche Dinge - all dies ermöglicht Ihnen die Herstellung einer Schweißmaschine. Auf Wunsch kann eine einfache Einheit für Hausaufgaben von Hand zusammengestellt werden. Das Schema des Schweißgeräts hängt davon ab, für welches Modell Sie sich entscheiden. Im Folgenden finden Sie Richtlinien zum Erstellen der am häufigsten verwendeten Optionen. Lesen Sie sich die vorgeschlagenen Anweisungen durch und fahren Sie mit der Montage der Einheit fort, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Schema eines Brückengleichrichter-Schweißgeräts mit Angabe der Polarität beim Schweißen von dünnen Blechen.

Schritt für Schritt Anleitung zum Aufbau einer einfachen Schweißmaschine

Die Liste der für die Montage des Schweißgeräts erforderlichen Materialien und Werkzeuge hängt von der Art der Einheit ab, die Sie für die Montage auswählen. Die folgenden Punkte sind grundlegend. Bereiten Sie sie unbedingt vor und fügen Sie nach Bedarf alles andere hinzu. Du brauchst:

Schematische Darstellung der Schweißmaschine mit Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 4 mm.

1. Baumwollmaterial.
2. Textolit.
3. Elektrostahl
4. Fiberglasgewebe
5. Kupferdrähte.
6. Mehrere Schraubendreher.
7. Hammer
8. Bügelsäge

Das in diesem Handbuch behandelte Schweißgerät arbeitet mit Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 4 mm. Es ermöglicht das Garen von Metallwaren mit einer Dicke von bis zu 2 cm. Eine schematische Darstellung einer solchen Installation ist in der folgenden Abbildung dargestellt: 1. Das Schweißgerät wird mit Wechselstrom betrieben. Die Netzwerke sind sowohl für 220 V als auch für 380 V geeignet.

Das Schema dieses Schweißgeräts basiert auf einem dreiphasigen Abwärtstransformator. Geeignetes Gerät mit den Eigenschaften 380/36 V. Das Leistungsgerät sollte 1 bis 2 kW betragen. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Basis. Sie können sogar eine Instanz mit einer gebrannten Wicklung verwenden.

Zuerst müssen Sie einen Transformator nehmen und die Sekundärwicklungen von jeder Spule entfernen, ohne den Kern zu zerlegen. Als Nächstes naschen Sie im Kupferbus an verschiedenen Orten. Berühren der Primärwicklungen der extremen Spulen ist nicht erforderlich. Die Mitte sollte mit dem gleichen Draht aufgewickelt werden. Alle 30 Umdrehungen erzeugen Abgriffe. Insgesamt produzieren sie durchschnittlich 8-10 Stück. Um nicht verwirrt zu werden, wird empfohlen, bei jedem Tippen einen Tag mit einer persönlichen Nummer einzugeben.

Als nächstes müssen Sie die Sekundärwicklung auf die beiden äußeren Spulen aufwickeln, bis sie vollständig gefüllt sind. Verwenden Sie dazu ein dreiphasiges Multicore-Stromkabel. Ein solches Produkt sollte 3 Drähte mit einem Durchmesser von ca. 7-8 mm und einem etwas kleineren Durchmesser enthalten. Ein solcher Draht kann Hochspannung standhalten. Es zeichnet sich durch eine zuverlässige Isolierung aus und dank der großen Flexibilität hat der Master die Möglichkeit, eine enge Wicklung durchzuführen, ohne dass die Vorrichtung zuvor demontiert werden muss. Insgesamt verbringen Sie etwa 25 Meter dieses Kabels. Sie können stattdessen einen kleineren Drahtquerschnitt verwenden. In diesem Fall müssen die Drähte jedoch zweimal gefaltet werden. Es ist bequemer, wenn Sie einen Assistenten haben. Man wird die Spulen legen können, und der zweite wird mit dem Drahtziehen beschäftigt sein.

Wickelverfahren für Wicklungen auf Kernkernen.

Verwenden Sie für die Herstellung von Anschlussklemmen zu den Schlussfolgerungen der Sekundärwicklung ein Kupferrohr. Ein Produkt mit einer Länge von 3 bis 4 cm und einem Durchmesser von 1 bis 1,2 cm genügt: Zum einen muss der Schlauch genietet werden. In der resultierenden Platte wird ein Loch von 1 cm Durchmesser hergestellt. Andererseits müssen Sie bereits abisolierte Drähte einsetzen. Sie sollten durch kleine Hammerschläge zusammengedrückt werden. Auf der Oberfläche des Rohres befinden sich Kerben. Dies hilft, den Kontakt zu verbessern.

Die Platte, die sich oben am Transformator befindet, muss mit M6-Muttern von den Standardschrauben befreit werden. Installieren Sie stattdessen 2 neue M10-Schrauben. Es ist besser, wenn sie Kupfer sind. Sie werden später die Sekundärklemmen an diese Schrauben anschließen.

Unter den Schlussfolgerungen der Primärwicklung sollte eine zusätzliche Gebühr erhoben werden. Verwenden Sie zum Erstellen eine 3 mm dicke Leiterplatte. Die Platine ist am Transformator befestigt. Vor der Montage müssen 10 Löcher mit jeweils 6 mm Durchmesser gebohrt werden. In die Bohrungen werden M6-Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern eingesetzt. Wenn Sie ein solches hausgemachtes Gerät an 220 V anschließen, müssen zwei extreme Wicklungen parallel geschaltet werden. Der Durchschnitt verbindet sich mit ihnen in Reihe.

Optimal ist das Schema, bei dem das Schweißgerät mit 380 V vom Netz versorgt wird. In diesem Fall können Sie alle Primärwicklungen in Reihe schalten. Entsprechend den Bedingungen der Schaltung müssen Sie zuerst die 2 Extrem und erst dann die mittlere Wicklung anschließen. Die Klemmen der Extremwicklungen müssen an eine gemeinsame Klemme angeschlossen werden. Der Rest ist an die Klemme „Schneiden“ angeschlossen.

Wickelverfahren für Wicklungen für Schweißmaschinen auf Ringkern.

Die durchschnittliche Wicklung wird benötigt, um die Spannung und den Strom in der Sekundärwicklung zu reduzieren. Der Halter besteht aus einem ¾ Zoll Rohr. Ein 25 cm langes Produkt wird passen: In einem Abstand von 3 und 4 cm von den Rohrkanten auf beiden Seiten müssen die Aussparungen mit einer Bügelsäge ausgeschnitten werden. Die Tiefe dieser Rillen sollte ungefähr halb so groß wie der Rohrdurchmesser sein.

Um sicherzustellen, dass die Elektrode gegen den Halter gedrückt wird, nehmen Sie ein Stück Stahldraht und schweißen Sie es über eine größere Kerbe an das Rohr. Der Draht sollte einen Durchmesser von 6 mm haben. Auf der gegenüberliegenden Seite müssen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 8,2 mm vorbereiten, eine M8-Schraube mit einer Mutter und einem Kupferanschluss nehmen und dann ein Stück Kabel an den Halter anschließen.

Das Kabel muss das gleiche sein, aus dem die Sekundärwicklung gewickelt wurde. Am Ende nehmen Sie den Schlauch von Caprone oder Gummi und legen Sie ihn auf das Rohr. An dieser Montage ist die Schweißmaschine fast abgeschlossen. Es ist nur erforderlich, herauszufinden, welche Anforderungen unter den Bedingungen des Schemas dargestellt werden, um ein solches Gerät anzuschließen und damit zu arbeiten.

Anschließen und Verwenden eines hausgemachten Geräts

Schaltpläne für Schweißmaschinen.

Zum Anschließen eines solchen Schweißgeräts werden Drähte mit einem Querschnitt von 1,5 mm2 benötigt. Das Gerät ist über einen Schalter angeschlossen. Ein Draht geht an Pin "1" - "8" (wählen Sie den spezifischen Draht entsprechend dem Schweißstrom aus), und der zweite Draht geht an die Klemme "Common".

Den stärksten Strom erhalten Sie am Terminal "Schneiden". An der Primärwicklung beträgt der Strom nicht mehr als 25 A. Die Sekundärwicklung hat einen Strom von 60-120 A. Denken Sie daran, dass die Schaltung eines solchen Schweißgeräts nicht die Verwendung für große Arbeitsmengen bedeutet. Nachdem Sie 10-15 Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm verbraucht haben, lassen Sie das Gerät abkühlen. Wenn Sie mit 4-mm-Elektroden arbeiten, müssen Sie das Gerät öfter ausruhen. Das Arbeiten mit Elektroden für 2 mm solcher Zwangspausen ist nicht erforderlich.

Das schnellste Schweißgerät heizt sich auf, wenn im Modus "Schneiden" gearbeitet wird. In diesem Fall ist eine häufigere Ruhezeit erforderlich. Sie können fast jedes Metall schneiden. Das Gerät bewältigt problemlos Produkte mit "Haushaltsdicke". Schalten Sie zum Wechseln des Schweißmodus den Netzschalter aus, um Ihre Sicherheit und die Werkzeugsicherheit zu gewährleisten.

Schema des Gerätes aus Autobatterien

Abbildung 2. Schema des Schweißgeräts aus Autobatterien.

Handwerker lassen sich verschiedene Schweißgeräte vorstellen. Auf Wunsch können Sie sogar ein Schweißgerät aus Autobatterien zusammenbauen. Bei Schweißarbeiten sinkt das elektrische Netz bei einer Belastung von 3,5 kV mit einer Spannung von 30 V und mehr. Natürlich könnten Sie das Geld ausgeben, um ein separates Kraftwerk zum Schweißen zu kaufen, aber es ist viel bequemer und rentabler, den anderen Weg zu gehen.

Sie brauchen nur 3-4 Batterien mit 55-190 A / h (vorzugsweise war diese Zahl höher). Batterien sind in Reihe geschaltet. Geeignete Materialien wie Drähte, Klemmzangen, Beleuchtungsdrähte usw. sind für den Anschluss geeignet. Das Schema erlaubt die Verwendung bereits verwendeter Batterien für die Schweißmaschinenmontage. Das in der folgenden Abbildung dargestellte Grundschema hilft Ihnen, das Gerät mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen: Abb. 2

Das Design einer solchen Schweißmaschine ist absolut unkompliziert. Das Schema ist sehr einfach und unkompliziert. Trotz der einfachen Montage und der einfachen Konstruktion kocht dieses Gerät jedoch hervorragend. Überprüfen Sie den Elektrolytstand mindestens einmal pro Woche. Während des Arbeitstages heizen sich die Batterien stark auf, besonders wenn es draußen Sommer ist, und das Wasser verdampft schnell.

Es werden fortgeschrittene Schemata der Schweißmaschine in Betracht gezogen. Sie können zum Beispiel zusätzlich ein Ladegerät für das Gerät zusammenbauen, sodass Sie nicht jede Batterie separat aufladen müssen. Genug, um das Gerät nachts aufzuladen, und am Morgen können Sie sicher mit ihm arbeiten.

Abbildung 3. Montageschema der Schweißmaschine für weiches Schweißen.

Wenn mit einer Elektrode von 3 mm gearbeitet wird, erzeugt ein solches Schweißgerät einen Strom von 90-120 A. Die Akkumulatoren können einer Last und einer zweimal höheren Last standhalten. Daher sollten keine Probleme auftreten, wenn alles gemäß den Bedingungen des früheren Schemas erfolgt.

Die Ausgangsspannung hängt von der Anzahl der für die Montage des Geräts verwendeten Batterien ab. Sie variiert im Bereich von 42 bis 54 V. Die Stromstärke des Geräts beträgt 1/10 der Kapazität einer Batterie im Gerät. Wenn Sie beispielsweise 55 A / h nehmen, beträgt der Ladestrom nicht mehr als 5 A.

Schema und Montage der Maschine zum Weichschweißen

Es gibt bewährte Geräteschaltungen mit Gleichrichtern. Solche Modelle arbeiten mit Gleichstrom. Sie zeichnen sich durch eine höhere Leistung als "variable" aus. Sie müssen aber auch anpassen und mitbringen. Das Schema der Einheit wurde leicht verbessert. Die an dem Schema vorgenommenen Änderungen ließen den Schweißprozess weicher werden. Das direkte Diagramm einer solchen Einheit ist in der folgenden Abbildung dargestellt: Abb. 3

Die Vorrichtung enthält einen Kondensator C1. Es wird zwischen den negativen und positiven Drähten des gleichgerichteten Stroms platziert. Es wird ein Elektrolytkondensator von 15000 uF verwendet. Verwenden Sie ein Gerät, das für eine Spannung von 100 V ausgelegt ist.

Schweißgerät für weiches Schweißen.

Dank dieses Kondensators wird ein zuverlässiges und gleichzeitig sanftes Lichtbogenbrennen gewährleistet. Wenn Sie finanziell begrenzt sind oder einen solchen Kondensator nicht finden können, ersetzen Sie ihn durch C1 = 50 μm x 160 V. Nur in diesem Fall muss ein Kondensator bereits im positiven Halbstromkreis installiert werden.

Es wird empfohlen, einen Papierkondensator mit einer Kapazität von 160 μF und einer Betriebsspannung von 500 V zu installieren. Es wird empfohlen, MBGI-, MBGO-Kondensatoren usw. im Primärkreis einzubauen. Dank dieses Elements werden Spannungsstöße geglättet.

Bauen Sie ein halbautomatisches Heimwerkergerät auf

Ein automatisches halbautomatisches Schweißgerät mit Elektronik ist in jedem Haushalt nützlich. Es arbeitet in einer schützenden Umgebung von Kohlendioxid. Eine solche Einheit ist unverzichtbar für das Schweißen von dünnen Blechen, die Reparatur von Fahrzeugkarosserien und andere ähnliche Arbeiten.

Es wird aus verfügbaren Materialien, Komponenten und Teilen zusammengesetzt. Es sind minimale Fähigkeiten in der Metallbearbeitung und beim Drehen erforderlich.

Wenn Sie Probleme mit Funkgeräten und elektrischen Geräten haben, sollten Sie umgehend einen erfahrenen Funkamateur kontaktieren, um Zeit zu sparen und Schwierigkeiten zu vermeiden.

Abbildung 4. Schema einer halbautomatischen Schweißmaschine mit Elektronik.

Die schematische Darstellung einer solchen Einheit ist in der folgenden Abbildung dargestellt: Abb. 4

Dieses Diagramm enthält folgende Notation:

1. Position a - Gashebel.
2. Position b - Schweißtransformator.
3. Gleichrichter positionieren.
4. Nummer 1 zeigt die Magnetkerne.
5. Position 2 - Textolit. Bei einem Transformator handelt es sich um ein Isolierband.
6. Nummer 3 - Bus oder Draht.
7. Position 4 - Diode VL200. Es dauert 2 Stück.
8. Nummer 5 - Diode B200. Benötigen auch 2 Stück.
9. Unter Nummer 6 befindet sich ein Abschnitt von zwei Radiatoren in Höhe von 2 Stück.
10. Position 7 wird den Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern zugewiesen. Insgesamt 4 Sätze.

Merkmale der hausgemachten Halbautomatik

Schematische Darstellung der Halbautomatik.

Jeder Thyristor eines solchen Bauelements funktioniert nur, wenn eine entsprechende halbe Periode der Netzspannung der Anode vorliegt. Der Schweißtransformator weist in einem solchen Schema keine besonderen Unterschiede zu anderen ähnlichen Vorrichtungen auf. Die Primärwicklung macht 220 Windungen aus Kupferdraht. Der beste Drahtdurchmesser beträgt 1,9 mm. Es ist wünschenswert, dass er sich in Glasgewebe isolierte. Für die Sekundärwicklung genügen 56 Windungen eines Reifens oder eines mehradrigen Kabels mit einem Querschnitt von 60 mm2.

Es wird empfohlen, für jede Gleichrichter-Brückendiode einen Heizkörper mit einer Wärmeübertragungsfläche von 200 cm2 vorzusehen. Dies verbessert die Kühlung. Bevor Sie mit einem solchen Schweißgerät arbeiten, bewegen Sie die Führungen so weit wie möglich an den Rollen und ziehen Sie sie mit Muttern fest. Führen Sie dann die Führungen, den Mechanismus, den Brenner und die Spitze des Schweißdrahts durch. Schrauben Sie die Spitze in den Brennerkanal und setzen Sie die Schutzabdeckung auf. Zuletzt müssen Sie eine Schraube festziehen. Verbinden Sie einen Schlauch aus einer Kohlendioxidflasche mit einem Reduzierstück mit einem Pneumatikventil. Stellen Sie den Gasdruck mit einem Druckminderer auf 1,5 atm ein. Schalten Sie die Stromversorgung ein, stellen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit mit Widerstand R7 ein und machen Sie sich an die Arbeit. Verwenden Sie beim Arbeiten mit einer solchen hausgemachten Halbautomatik einen Draht mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,2 mm.

Nach ein paar kleinen Trainingseinheiten erhalten Sie Schweißnähte, deren Qualität nicht schlechter ist, als wenn Sie mit vormontierten Geräten arbeiten würden. Selbst gemachte Einheiten kosten jedoch viel mehr als fertige Lösungen. Hab einen guten Job!