Empfehlungen zur herstellung einer punktschweißmaschine

Eine Ausrüstung, die das Verbinden von dünnen Blechteilen durch Widerstandspunktschweißen ermöglicht, ist eine sehr einfache Vorrichtung, so dass sie leicht zu Hause aus leicht verfügbaren Materialien zusammengebaut werden kann. In der einfachsten Version einer solchen Vorrichtung wird das Schweißen mit Wechselstrom durchgeführt, dessen Größe nicht reguliert wird und immer unverändert bleibt - im Bereich von 800-1000 A. Dieser Strom ermöglicht das Anschließen von Metallelementen mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm, und das Ausmaß der Auswirkungen hängt von der Dauer ab Impuls, der manuell oder über ein Relais ermittelt wird.

Handpunktschweißgerät: 1 - Sockel, 2 - fester Vierkant, 3 - Hebel, 4 - Scharnier, 5 - Vierkant, 6 - Schrauben, 7 - Elektrode.

Es ist zu beachten, dass der Punktschweißer zwar ein unkompliziertes Gerät hat, die Qualität aller Verbindungen und der Kette als Ganzes jedoch auf höchstem Niveau sein muss. Andernfalls kommt es aufgrund der großen Stromstärke in schlecht hergestellten Kontakten zu erheblicher Erwärmung und erheblichem Energieverlust.

Wo bekomme ich einen Transformator?

Das Hauptelement dieses Geräts ist ein Abwärtstransformator, dessen Übersetzungsverhältnis ausreicht, um den angegebenen Wert am Ausgang der Ströme zu erreichen. Für die Herstellung benötigen wir einen Transformator aus einem alten oder kaputten Mikrowellenherd, der leicht erneuert werden muss. Die Stromversorgungsschaltung des Magnetrons sorgt für eine Spannungsumwandlung bis zu 4000 Volt und der Aufwärtstransformator liefert die Hälfte dieser Spannung (im Folgenden wird die Spannung mit einem Verdoppler erhöht). "Mikrowelle" sollte stark genug sein - nicht weniger als 1 kW.

Wenn Sie einen Ofen auf einem Flohmarkt oder im Internet auswählen, suchen Sie nach Geräten mit großen Größen. Volumenabmessungen geben immer die gleiche Leistung an.

Das Schema des Kondensatorpunktschweißens.

Denken Sie beim Zerlegen eines erworbenen Mikrowellenofens daran, dass einige seiner Komponenten auch im ausgeschalteten Zustand einen elektrischen Schlag verursachen können. Daher muss während des gesamten Prozesses zu jeder Zeit Vorsicht geboten werden.

Im herausgezogenen Transformator muss die Sekundärwicklung demontiert werden. Sie unterscheidet sich vom Primärdraht durch einen dünneren Draht und eine große Anzahl von Windungen. Es ist nicht leicht, diese Wicklung loszuwerden, da ihre Spulen das Fenster des Magnetkreises eng genug ausfüllen. Dafür müssen Sie eine Metallsäge oder einen Meißel verwenden, manchmal müssen Sie sogar die Spulen bohren. Alle Manipulationen sollten mit äußerster Sorgfalt erfolgen, da die Primärwicklung des Transformators intakt bleiben muss. Sie müssen eventuell vorhandene Shunts, Kleber und Papier entfernen.

Wir bauen einen Transformator

"Abgebaut" aus dem Mikrowellentransformator muss in eine Abwärtsstufe umgewandelt werden. Dazu wird eine neue Sekundärwicklung installiert. Das Schema der Vorrichtung unserer Punktschweißmaschine sieht die Verwendung von Betriebsströmen bis zu 1000 A vor, daher sollte der Drahtquerschnitt der neuen Wicklung groß genug sein. Sein Durchmesser ist nur durch das Lumen des Fensters des Magnetkreises begrenzt, das normalerweise 7-10 mm beträgt. Es ist nicht notwendig, eine Litze zu verwenden, sie kann durch mehrere dünnere ersetzt werden. Um Platz zu sparen, kann die Isolierung vom Draht entfernt werden, indem der Draht durch ein Gewebeband ersetzt wird. Es ist wichtig, dass der Widerstand der Sekundärwicklung minimal ist, also wird sie aus Kupferdraht rekrutiert, dessen Länge sie versuchen, den kürzesten zu machen.

Punktschweißverfahren.

Insgesamt sollte diese Wicklung zwei oder drei Windungen haben und die Ausgangsspannung sollte etwa 2 Volt betragen. Sie können versuchen, mehr Umdrehungen zu platzieren. Dadurch wird das Schweißgerät leistungsfähiger.

Wenn ein ausreichend leistungsfähiger Mikrowellenherd nicht erhalten werden kann oder Teile mit größerer Dicke geschweißt werden müssen, können zwei identische Transformatoren kombiniert werden, wodurch ihre Leistung verdoppelt wird. Dazu werden die gleichen Schlussfolgerungen ihrer Primärwicklungen geschaltet und die Verbindungen im Sekundärwicklungskreis werden mittels Elektroden ausgeführt. Die Ausgangsspannung ändert sich nicht, aber der Nennausgangsstrom verdoppelt sich. Verbindungsschema

Die angeschlossenen Klemmen müssen exakt gleich sein, sonst kommt es beim Einschalten des Gerätes im Netzwerk zu einem Kurzschluss.

Es kommt vor, dass der Transformator genügend Leistung hat, aber die Lücke im Magnetkern ermöglicht nicht die Anpassung der Windungszahl der Sekundärwicklung, die zum Erreichen der gewünschten Spannung erforderlich ist. In diesem Fall müssen Sie auch den zweiten Transformator verwenden. In diesem Fall wird ein Drahtstück zuerst auf den Magnetkern des ersten Transformators gewickelt, dann auf den zweiten. So erhalten wir zwei in Reihe geschaltete Sekundärwicklungen.

Das Schema der Vorrichtung zur Durchführung des Punktschweißens mit eigenen Händen kann eine größere Anzahl von Transformatoren umfassen. Es ist jedoch zu beachten, dass es bei zu hoher Leistung zu einem merklichen Spannungsabfall im Netzwerk und zu Betriebsstörungen anderer Geräte (einschließlich Beleuchtungsquellen) in Ihnen und in Ihren Nachbarn kommen kann.

Karosseriebau

Merkmale des Punktschweißens.

Der Fall für das Gerät ist am einfachsten aus Holz herzustellen. Seine Größe hängt von der Anzahl der Transformatoren und ihrem Verbindungsschema ab. Die Kanten der Körperteile nach dem Schneiden können mit einem Fräser leicht gerundet werden. Bohren Sie Löcher in die Vorder- und Rückseite. Nach der Montage sollte der Körper geschliffen werden, anschließend mit einer Grundierung beschichtet und lackiert werden. Es wird aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen, für alle Elemente des Schweißgeräts Farben der gleichen Farbe zu verwenden. Für bewegliche Teile sollte eine separate Farbe ausgewählt werden. Sie können zum Beispiel in gelb lackiert werden, während der Körper - in Schwarz - ist.

Um das Gerät bequem transportieren zu können, können Sie einen einfachen Türgriff an der Oberseite des Gehäuses befestigen.

Elektroden herstellen

Der Durchmesser des selbst hergestellten Schweißgeräts aus Kupferelektroden muss dem Durchmesser des Drahtes der Sekundärwicklung entsprechen. Das Material für ihre Herstellung ist ein Kupferstab. Dabei werden die Elektroden ausgelöst, so dass sie periodisch nachschärfen müssen. Wenn die Elektroden sehr kurz sind, müssen sie durch neue ersetzt werden.

Arten des Punktschweißens.

Um die Leistungsverluste zu reduzieren, ist es erforderlich, die Länge des Drahtes, der vom Transformator zu den Elektroden führt, sowie die Anzahl der Anschlüsse in diesem Bereich zu minimieren. Die beste Option ist das Löten an beiden Enden des Drahts von Kupferspitzen (die Drähte des Drahts werden ebenfalls gelötet). Ein Crimpen mit Spitzen ist in diesem Fall unerwünscht, da bei diesem Verfahren die Kontaktfläche reduziert wird und auf der Kupferoberfläche ein Oxidfilm gebildet wird. Die Verluste sind so groß, dass die Schweißmaschine absolut nutzlos sein kann.

Spitzen sollten aus der Dose ausgewählt werden, die speziell für das Löten bestimmt ist. Das Löten der üblichen Spitze an einem so dicken Draht wird nicht einfach sein. Im Idealfall wäre es natürlich möglich, die Elektroden an den Draht anzulöten, aber dann wird es schwierig sein, sie zu ersetzen.

Spannvorrichtung

Für ein einwandfreies Schweißen müssen beide Teile durch die Elektroden stark zusammengedrückt werden, und die Stärke der Druckkraft muss umso größer sein, je dicker die zu verbindenden Teile sind. Wenn Sie ein Schweißgerät selbst herstellen, ist es natürlich schwierig, eine Kraft von 100 kg bereitzustellen, wie in Industrieanlagen. Für dünnwandige Teile, die für ein hausgemachtes Gerät konzipiert sind, sind solche Anstrengungen jedoch nicht erforderlich.

Zum Spannen von Teilen verwenden wir den Hebel. Es sollte stark genug sein, während die Basis des Schweißgeräts besser massiv ausgeführt werden kann, indem es mit Klemmen zur Befestigung am Tisch ausgestattet wird. Zur Verstärkung der Wirkung kann der Hebel mit einem Schraubmechanismus ergänzt werden. Dadurch können Sie eine beträchtliche Schließkraft aufbauen und diese während des gesamten Schweißzyklus konstant halten.

Schalterbaugruppe

Die Installation des Schalters erfolgt in dem Teil der Schaltung, in dem die Stromstärke einen Mindestwert aufweist, d. H. In der Schaltung der Primärspule des Transformators. Wenn Sie es dagegen legen - auf die Sekundärwicklung bekommen wir einen zusätzlichen Anschluss und dadurch zusätzliche Verlustleistung. Darüber hinaus können Ströme von erheblicher Stärke dazu führen, dass die Kontakte des Leistungsschalters schmelzen und verschweißen.

Die bequemste Möglichkeit, den Schalter am Hebel zu platzieren. In diesem Fall kann der Benutzer das Schweißgerät (ein- und ausschalten) mit derselben Hand steuern, wodurch der Hebel gedrückt wird. Somit bleibt der Sekundenzeiger frei, um die Details zu manipulieren.

Als kleine Verbesserung der Schaltung können wir die Installation von zwei Schaltern vorschlagen. Eines davon - das Hauptgerät - ist am Gehäuse des Geräts angebracht, das andere - Sie können den üblichen Mikrik - am Hebel verwenden. Diese Lösung ist in Bezug auf die Sicherheit erfolgreicher.

Anwendungsfunktionen

Der Schweißvorgang kann nur gestartet werden, wenn die Elektroden mit ausreichender Kraft zusammengedrückt werden. Andernfalls treten Funken in der Schweißzone auf, die zum Durchbrennen der Elektroden führen.

Das Schema ist am einfachsten, ein Überhitzungsschutz ist nicht vorgesehen. Beim Betrieb des Geräts ist es daher erforderlich, die Temperatur des Transformators, der Drähte und der Elektroden zu kontrollieren und gegebenenfalls abzukühlen. Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Geräts hilft bei der Luftzirkulation mithilfe eines Lüfters.

Die Dauer des Impulses sollte vom Auge bestimmt werden, wobei die Farbe des Punktes in der Schweißzone zu berücksichtigen ist. Nach einiger Praxiserfahrung erreicht die Schweißqualität ein akzeptables Niveau.

Punktschweißen ist nicht immer ungefährlich. Wenn galvanisiertes Metall behandelt wird, gelangt eine große Menge Zinkoxid in Form von Dampf in die Umgebungsluft. Diese Substanz ist gesundheitsschädlich, daher sollte der Schweißpunkt vor solchen Arbeiten mit einer starken Belüftung ausgestattet sein.