Ist es möglich, aluminium und seine legierungen mit einem

Aluminium ist ein sehr beliebtes Material. Es wird häufig für die Herstellung verschiedener Gebäudestrukturen, Haushaltsgeräte und vieles mehr verwendet. Aluminium hat eine hohe Leistung, ist aber sehr launisch. Benutzer haben oft Fragen, ob es möglich ist, sie mit einem halbautomatischen Gerät zuzubereiten. Natürlich kannst du. Zum Kochen müssen Sie jedoch streng definierte Geräte und Verbrauchsmaterialien verwenden. Darüber hinaus müssen Sie sich mit den Eigenschaften des Kochens vertraut machen und die Anweisungen genau befolgen.

Das Schema des Aluminiumschweißens halbautomatisch.

Die wichtigsten Merkmale der Arbeit mit Aluminium

Sie können Aluminium mit einem halbautomatischen Gerät mit Schmelzelektroden kochen. Konstruktionen werden auf Auskleidungen mit Formnuten gegart. Dieser Prozess hat mehrere Vorteile. Die wichtigste davon ist die hohe Leistungsfähigkeit dieser Methode, die mit zunehmender Dicke des zu bearbeitenden Materials erheblich zunimmt.

Tabelle der Eigenschaften von Aluminiumlegierungen.

Der Prozess des Aluminiumschweißens mit einer halbautomatischen Vorrichtung unter Verwendung von Verschleißelektroden wird unter Bedingungen eines konstanten Stroms mit umgekehrter Polarität durchgeführt. Der Lichtbogen brennt in Metalldämpfen. Der Kathodenfleck auf der Oberfläche des Schweißbades wird während des Betriebs einem ständigen Aluminiumionenstrom ausgesetzt. Beim Erreichen der Oberfläche geben die Ionen in großen Mengen Wärme ab. Dadurch wird der feuerfeste Oxidfilm zerstört. Es ist jedoch wichtig zu berücksichtigen, dass nur ein dünner Oxidfilm durch dieses Schema zerstört wird. Um gröbere Formationen zu zerstören, muss der Film vor dem Start einer halbautomatischen Maschine durch Ätzen oder mechanisch entfernt werden.

Wenn die Elektrode durch einen Bogen zwischen dem Elektrodendraht und den zu schweißenden Reifen geschmolzen wird, füllen die resultierenden flüssigen Metalltröpfchen den Raum zwischen den Kanten und bilden eine Naht. Der halbautomatische Kochvorgang kann sich in unterschiedlichen räumlichen Positionen befinden. Für die Arbeit ist es besser, halbautomatische Geräte mit Zugversorgungsmechanismen zu verwenden.

Aluminium wird häufig mittels Impulslichtbogenschweißen gekocht. Dem Schweißstrom wird ein Impuls überlagert, der es ermöglicht, die Verweilzeit des Schweißbadmetalls in der flüssigen Phase zu reduzieren. Diese Methode verbessert die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung und erleichtert das Kochen in verschiedenen räumlichen Positionen.

Wie die Nahtform von der Schweißart abhängt

Schweißklassifizierungsschema.

Beim Arbeiten mit Aluminium mit einem halbautomatischen Gerät ist es wichtig zu wissen, wie der Schweißmodus die Form der Naht beeinflusst. Es ist zu berücksichtigen, dass Parameter wie Eindringtiefe und geometrische Eigenschaften der Naht in direktem Zusammenhang mit fast allen Faktoren des Schweißmodus stehen. Je kleiner der Durchmesser der Elektrode ist, desto tiefer ist das Eindringen. Diese Abhängigkeit wird besonders deutlich, wenn mit kleinen Strömen gearbeitet wird. Mit zunehmendem Schweißstrom wird die Abhängigkeit der Eindringtiefe vom Elektrodendurchmesser geringer.

Die Breite der Naht hängt auch vom Elektrodendurchmesser ab. Je größer es ist, desto breiter kann eine Schweißnaht sein.

Um alle Feinheiten des Aluminiumkochens mit einem halbautomatischen Gerät zu verstehen, müssen Sie auch die Abhängigkeit der Eindringtiefe von der Schweißgeschwindigkeit kennen. Niedrige Geschwindigkeit sorgt für minimales Eindringen. Bei einer Erhöhung der Geschwindigkeit steigt die Durchdringung an, bis ein bestimmter kritischer Wert erreicht ist, woraufhin eine Erhöhung der Geschwindigkeit die Eindringtiefe verringert. In den Modi, die beim Arbeiten mit halbautomatischen Geräten am häufigsten verwendet werden, hat die Geschwindigkeit in der Regel jedoch keinen signifikanten Einfluss auf die Eindringtiefe.

Die Schweißgeschwindigkeit und die Breite der Schweißnaht stehen in umgekehrter Beziehung. Je langsamer die Querbewegungen des Elektrodenendes sind, desto breiter wird die Naht. Diese Beziehung ist sehr wichtig und muss bei der Verarbeitung von Aluminiumprodukten mit einem Halbautomat berücksichtigt werden.

Schwierigkeiten, die Sie kennen müssen

Schema der Vorrichtung zum halbautomatischen Gerät.

Das halbautomatische Garen von Aluminium hat eine Reihe von Schwierigkeiten. Der wichtigste ist der bereits oben erwähnte Oxidfilm. Es bildet sich auf der Oberfläche des Produkts und hat einen Schmelzpunkt, der diesen Indikator für Aluminium selbst deutlich übersteigt. Die Technologie des Schweißens mit Aluminium ist so, dass eine gute Naht nur dann erreicht werden kann, wenn es möglich ist, die Folie zu durchbrechen und das Aluminium selbst zu schmelzen. Daher ist das Impulsschweißen ideal.

Während des Betriebes müssen Sie darauf achten, dass das Aluminiumteil nicht selbst verbrannt wird Das Metall hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Bevor Sie mit der Kocharbeit fortfahren, müssen Sie das Werkstück selbst erwärmen. Dies erhöht die Eindringtiefe.

Außerdem muss das Teil vor dem Garen von Aluminium mit einer halbautomatischen Maschine mit einer Metallbürste gereinigt werden. Infolgedessen wird die Oxidschicht zerstört und die Kochgeschwindigkeit und das Eindringen der Teile werden erhöht. Das Schweißen von Aluminium sollte spätestens einen Tag nach dem Verfugen beginnen.

Dabei muss eine konstante Bogenlänge eingehalten werden. In der Regel beträgt sie 1,2 bis 1,5 cm. Falls die Länge des Bogens die erforderliche Länge überschreitet, tritt keine Verschmelzung auf, aber wenn es weniger ist, brennt es durch. Diese Eigenschaft hängt von der chemischen Zusammensetzung der bearbeiteten Legierung und der Dicke des Werkstücks ab. Unterschiedliche Legierungsgrade sollten unter den entsprechenden Modi kochen, weil ihre Wärmeleitfähigkeit variiert.

Aluminium gewinnt schnell an Härte und kühlt sich ab. Daher können beim Schweißen des Kraters am Ende der Naht einige Schwierigkeiten auftreten. Um diesen Schritt erfolgreich abzuschließen, benötigen Sie entweder die entsprechende Fertigkeit oder eine spezielle halbautomatische Maschine, die zu Beginn der Arbeit einen stärkeren Strom liefert, den Oxidfilm durchstößt und das Aluminium erhitzt, und am Ende der Arbeit einen schwächeren Strom zum Schweißen des Kraters.

Anforderungen an Ausrüstung und Verbrauchsmaterial

Arten von Schweißverbindungen und Nähten.

Aluminium ist ein launisches Metall. Sie können es nur kochen, wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten und ein qualitativ hochwertiges Schweißgerät verfügen. Nahezu jede Halbautomatik kann dafür angepasst werden. Wenn Sie jedoch eine Schweißnaht von hervorragender Qualität erhalten möchten und das darstellbare Erscheinungsbild des Teils für Sie wichtig ist, ist es besser, ein halbautomatisches Gerät mit einem Impulsmodus und einer Aluminiumschweißfunktion oder eine Invertereinheit für Argon-Lichtbogenschweißen zu verwenden.

Halbautomatische Geräte sind beliebter, da Sie damit schneller arbeiten können. Das Arbeiten mit Argon-Lichtbogenschweißen mit Wechselstrom dauert etwa dreimal länger.

Um mit dickem Metall arbeiten zu können, müssen Sie ein Gerät mit höherer Leistung verwenden. Wenn Sie regelmäßig Aluminium kochen möchten, erwerben Sie ein Gerät mit einer Kapazität von über 200 A. Idealerweise sollte das Modell einen Impulsschweißmodus haben. Dieser Modus ermöglicht es, den Oxidfilm zu zerstören und die Möglichkeit eines Überhitzens und Durchbrennens des Werkstücks zu beseitigen. Der Impulsmodus ermöglicht es, Schweißnähte mit höherer Qualität zu erhalten.

Beim Schweißen von Aluminium wird reines Argon verwendet. Wenn dicke Bleche gekocht werden, müssen Sie eine Mischung aus Argon und Helium verwenden. Das Schweißen erfolgt mit Aluminiumschweißdraht. Der Brenner des halbautomatischen Geräts verdient besondere Aufmerksamkeit. Da der Aluminiumdraht sehr weich ist, muss der Brennerschlauch gerade und nicht mehr als 3 m lang sein, um die Reibung des Drahts zu reduzieren, sollte der übliche Kanal im Brenner durch ein spezielles teflonähnliches Aluminium ersetzt werden. Wenn der drei Meter lange Brennerschlauch nicht ausreicht, müssen Sie ein Gerät mit einem separaten Einzug kaufen. Sie sind mit einem fünf Meter langen Kabel und der Möglichkeit einer zusätzlichen Verlängerung um bis zu 20 m ausgestattet, um sich so weit wie nötig von der Quelle zu entfernen und mit einem drei Meter langen Brenner zu arbeiten, ohne dass Aluminiumdraht in seinem Kanal gebrochen werden kann.

Zum Schweißen von Aluminium müssen spezielle Kontaktspitzen verwendet werden. Ihr Unterschied zum Üblichen ist das größere Loch. Diese Notwendigkeit wird durch die Tatsache gerechtfertigt, dass Aluminium beim Erwärmen mehr ausdehnt als Stahl.

Für das Arbeiten mit Aluminium sind halbautomatische Maschinen mit Vierrollen-Spannmechanismus am besten geeignet.

Rollen sollten eine U-förmige Nut haben. Der Druck des Spannmechanismus sollte so gering wie möglich sein.

Aluminiumkochen hat einen weiteren wichtigen Unterschied zum Stahlkochen. Beim Arbeiten mit Aluminium ist der Drahtvorschub größer als bei Stahl. Diese und alle anderen oben aufgeführten Funktionen sind sehr wichtig. Diese strengen Anforderungen werden in erster Linie dazu verwendet, sicherzustellen, dass das halbautomatische Gerät den weichen Aluminiumdraht während seiner Zuführung beim Schweißen nicht zusammendrückt.

Wenn Sie also ein herkömmliches halbautomatisches Schweißgerät für Arbeiten mit klassischem Stahldraht erwerben möchten, aber gelegentlich auch Aluminium kochen müssen, können Sie sicher ein Verkaufsmodell kaufen. Berücksichtigen Sie jedoch sofort, dass die Verwendung eines halbautomatischen Aluminiumschweißens ein gewisses Maß an Erfahrung, Fertigkeiten und Einfallsreichtum erfordert. Wenn Sie häufig Aluminium kochen, nehmen Sie eine Halbautomatik des entsprechenden Profils mit den erforderlichen Optionen und Funktionen. Gute Wahl und gute Arbeit!