Löten von metallen

Löten wird als Hochtemperaturlöten klassifiziert (der Schmelzpunkt liegt bei 880–950 ° C). Es wird in Fällen verwendet, in denen eine stärkere Verbindung erforderlich ist als bei Verwendung von Weichloten. Die Vorteile dieser Art des Lötens sind auch die Beständigkeit der erhaltenen Verbindung gegen hohe Temperaturen und das Fehlen von Änderungen in der Metallstruktur (was beim Schweißen unvermeidlich ist).

Messinglötschema unter Verwendung eines Gasbrenners.

Im Vergleich zu anderen feuerfesten Loten (Silber, Kupfer-Phosphor) ist diese Legierung am langlebigsten und bei hohen Temperaturen. Aufgrund der Anwesenheit von Zink in der Zusammensetzung von Messing hat eine erhöhte Beständigkeit gegen die Umwelt, leicht anfällig für Korrosion. Zinn, das Teil einiger Messingarten ist, erhöht die Fließfähigkeit und senkt den Schmelzpunkt, während Silizium Zink nicht oxidiert und verdampft.

Diese Lote werden ausschließlich zum Löten von Eisen, Stahl, Kupfer und Zinnbronze (bis zu 8% Zinngehalt) verwendet.

Für diese Art des Lötens passt der übliche Lötkolben nicht. Sie benötigen eine Ausrüstung, die das Produkt auf eine Temperatur erwärmen kann, die den Schmelzpunkt von Messing (900-1000 ° C) leicht übersteigt. In den meisten Fällen werden verschiedene Gasflammenbrenner und Öfen verwendet. Ein wesentlicher Nachteil bei der Verwendung von Brennern ist die Geschwindigkeit und die ungleichmäßige Erwärmung. Zusammen mit der Eigenschaft von Messing im flüssigen Zustand, die Korngrenzen von Stahl zu durchdringen (was unter Belastung zu Sprödbruch führen kann), trägt dies zur Rissbildung bei. Die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens wird beim Löten von Stahl in Öfen oder in Salzbädern, in denen eine gleichmäßige Erwärmung der Lötprodukte sichergestellt ist, viel geringer. Beim erneuten Löten erhöht sich diese Gefahr in jedem Fall.

Ein mit Borsäure im Verhältnis 1: 1 gemischter und mit Wasser gefüllter Borax wird als Flussmittel verwendet (für 20 g jeder Komponente müssen 250 ml Flüssigkeit genommen werden).

Messinglöttechnologie unter Verwendung eines Gasflammenbrenners

Löttisch zum Löten.

1. Zunächst müssen die Fugen gereinigt werden. Dies geschieht, um einen widerstandsfähigen Oxidfilm zu entfernen, den das Flussmittel nicht entfernen kann. Verwenden Sie dazu Werkzeuge für die Metallbearbeitung (Feilen, Abstreifer, Nadelfeilen und Bügelsägen).
2. Verbinden Sie die Teile mit einem Schraubstock (oder auf andere Weise).
3. Flusen Sie die Lötzone mit Flussmittel ab, das den Oxidfilm vom Metall entfernt und für eine bessere Haftung sorgt.
4. Den Brenner anzünden, die Flamme mit einem geringen Überschuss an Sauerstoff einstellen (um eine Oxidation der Metalloberfläche zu vermeiden).
5. Wärmen Sie die Spitze des Lots vor und tauchen Sie es in das Flussmittel ein (falls das Lötmittel nicht ursprünglich Flussmittel war).
6. Erwärmen Sie das Produkt gleichmäßig am Andockpunkt auf kirschrote Farbe.
7. Schmelzen Sie das Lötmittel an der Lötstelle (wenn ausreichend Flussmittel vorhanden ist, wird es leicht verteilt und die Verbindung festgezogen).
8. Lassen Sie das Lot aushärten.
9. Reinigen Sie die Kreuzung.

Löttechnik im Ofen

1. Reinigen Sie die Dockteile.
2. Schließen Sie sie so an, dass Sie das Produkt in den Ofen schieben können.
3. Im vorgeheizten Ofen auf die kirschrote Farbe erhitzen.
4. Schmelzen Sie das Lot in der Lötzone, ohne es aus dem Ofen zu entfernen.
5. Löschen Sie den Ofen und lassen Sie ihn abkühlen, ohne das Teil zu berühren.
6. Reinigen Sie die Kreuzung.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass Hartlote die beste Option für das Löten von Eisen, Stahl, Kupfer und Bronze sind.