Nuancen beim schweißen von dünnem metall mit einer elektrode

In der Industrie ist bei der Herstellung verschiedener Teile häufig das Schweißen von dünnem Metall mit einer Elektrode erforderlich. Diese Frage bleibt heute sowohl für Schweißanfänger als auch für erfahrene Schweißer eine der problematischsten Aufgaben. Wir müssen eine Vielzahl von Produkten schweißen. Beispielsweise besteht die Karosserie eines Personenkraftwagens zum größten Teil aus dünnen Stahlblechen. Die hauptsächliche Verwendung von dünnen Blechen betrifft die Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Schweißen wird verwendet, um verschiedene Metalle zu verbinden.

Hauptanforderungen

Natürlich erfordert diese Art des Schweißens eine besondere Herangehensweise, und es werden einige besondere technologische Anforderungen gestellt.

Wenn ein solches Metall gekocht wird, ist die Verwendung einer geeigneten Elektrode sehr wichtig. Die Größe der Elektrode ist in direktem Verhältnis zur Dicke des Blechs. Bei Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm müssen Schweißarbeiten mit einer 3 mm-Elektrode ausgeführt werden. Für dünnere Bleche werden besonders dünne Elektroden ausgewählt. Wenn zum Beispiel eine Folie eine Dicke von 2,5 mm hat, ist eine Elektrode mit demselben Durchmesser erforderlich.

Elektrodenposition beim Schweißen.

Beim Schweißen von dünnem Metall ist eine Schweißstromzufuhr bestimmter Größe erforderlich. Dieser Parameter hängt von zwei Werten ab:

• aktuell;
• die Größe der Elektrode.

Wenn ein 3 mm Stahlblech geschweißt wird, wird der Schweißstrom normalerweise über 140 A eingestellt. Wenn eine besonders dünne Elektrode verwendet wird, muss der Schweißstrom verringert werden. Normalerweise installiert 50 A.

Ein weiterer wichtiger Parameter beim Arbeiten mit dünnem Metall ist die Art der verwendeten Elektroden. Die geringe Dicke des Metalls erfordert einen geringen Strom, es werden Elektroden mit einer Beschichtung benötigt, die es leicht macht, einen Funken zu erzeugen und gleichmäßig zu verbrennen. Das Schmelzen solcher Elektroden sollte sehr langsam sein. Während des Schweißvorgangs sollte das Metall flüssig werden.

Halbautomatisches Schweißen: Nuancen

Meistens finden Sie heute das halbautomatische Schweißen. Dieses Gerät wurde speziell für das Schweißen von dünnen Blechen entwickelt. Der bekannteste ist der Wechselrichter.

Zum Schweißen verschiedener Metalle mit unterschiedlichen Elektroden.

Das halbautomatische Gerät erfüllt diese Aufgabe sehr leicht. Da er eine spezielle Einstellung hat, kann er sehr wenig Strom liefern. Eine solche Operation hängt ab von:

• Vorschubgeschwindigkeit des Füllmaterials;
• aktuelle Stärke.

Praxis und Erfahrung stehen jedoch an erster Stelle. Halbautomatisch ermöglicht kontinuierliches Schweißen, wenn die Naht gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Teils geführt wird. Er hat die Fähigkeit, Punktschweißen durchzuführen. Wenn Sie ein halbautomatisches Gerät verwenden, müssen Sie die Elektrode nicht auf das Metall klopfen. Drücken Sie einfach den Kippschalter im richtigen Moment.

Grundlegendes zu den verwendeten Elektroden

Varianten, Größen und Beschichtungen von Elektroden sind heute sehr häufig zu sehen. Um das Schweißen bei einem geringen Strom durchzuführen, tragen Sie die Elektroden mit einer speziellen Beschichtung auf. Es hilft beim schnellen Auftreten eines Funkens, unterstützt das stetige Brennen. Eine solche Elektrode schmilzt langsam und bildet ein fließfähiges Metall. Dadurch hat die Naht ein schönes Aussehen.

Das Schweißschema ist mit einer Metallelektrode bedeckt.

Diese Anforderungen werden von der OMA-2-Elektrode vollständig erfüllt. Ihre Beschichtung besteht aus:

• Titankonzentrat;
• Ferromanganerz;
• Mehl.

Zusätzlich zu den oben genannten Substanzen enthält die Beschichtung weitere Zusätze, die ein stabiles Lichtbogenbrennen gewährleisten. Das ist es, was beim Schweißen von dünnem Metall benötigt wird.

Elektroden der Marke MT-2 haben auch ähnliche Eigenschaften. Sie sind auch sehr leicht, sehr dünnes Metall zu kochen. Im Gegensatz zu OMA-2 sollte das Schweißen jedoch nur mit Gleichstrom und umgekehrter Polarität durchgeführt werden. Wenn die Dicke der geschweißten Bleche 1 mm überschreitet, darf mit Wechselstrom geschweißt werden.

Dünne Stahlbleche werden durch Gasschweißen gut gekocht.

Es stellt sich eine sehr hochwertige Naht heraus, die viel höher ist als die durch elektrisches Schweißen erhaltene Naht. Es ist jedoch anzumerken, dass in Gegenwart eines Wechselrichters nicht unbedingt ein spezielles Gasschweißgerät erforderlich ist, um eine Naht herzustellen. Unwirtschaftlich und ineffizient. Mit einer gewissen Erfahrung und Fähigkeit erhalten Sie eine gute Naht beim Elektroschweißen.

Ein paar Tipps von den Meistern des Schweißens

Um Schweißarbeiten durchzuführen, ist Folgendes erforderlich:

• Schweißgerät;
• Elektroden;
• Kupfer;
• Stahlblech.

Überlappungsschweißen wird durch Übereinanderlegen von Metallblechen durchgeführt. Die Größe der Überlappung hängt vom Zustand der Kanten ab. Je glatter sie sind, desto kleiner ist die Überlappung. Es ist wünschenswert, dass die Größe der überlagerten Blätter 5 mm überschreitet.

Blätter untereinander sollten einen engen Kontakt haben. Verwenden Sie dazu Klemmen, Klemmbügel oder hohe Druckbelastungen. Die Blätter sollten kein Lumen zwischen sich haben, da das Oberblatt verbrennen kann.

Für den Schweißvorgang müssen Sie einen bestimmten Wert des Schweißstroms einstellen. Dieser Wert hängt ab von:

• Elektrodengröße;
• Blechstärke.

Wenn das Stahlblech eine Dicke von weniger als 1 mm hat, muss der Schweißstromparameter 40 A erreichen. Ein viel geringerer Strom wird für Elektroden mit einem Durchmesser von 2 mm verwendet. Wenn der Durchmesser 3 mm beträgt, steigt der Strom.

Bevor Sie mit der ernsthaften Arbeit beginnen, müssen Sie ein wenig auf einem Blech ähnlicher Dicke üben. Dadurch wird es möglich, den optimalen Wert des Schweißstroms zu bestimmen. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der Netzspannung und den am Gerät eingestellten Werten. Während des Probeschweißens ist es möglich, eine bestimmte Art und Weise herauszufinden, dass das Metall nicht verbrannt wird. Tatsache ist, dass Sie den Lichtbogen oft löschen und erneut zünden müssen. Wenn Sie sich beim Entfernen der Elektrode etwas verzögern, wird mit Sicherheit ein Loch im Metall sichtbar.

Das Ende der Schweißelektrode.

Schweißbleche müssen zuerst unter sich greifen. Dafür werden kleine Nahtüberbrücker hergestellt. Normalerweise überschreitet ihr Wert 10 mm nicht. Der Abstand der Überbrückung beträgt 50 mm und wird entlang der gesamten Stoßlänge hergestellt. Der Schweißvorgang muss periodisch unterbrochen werden. Die Elektrode wird zurückgezogen, um den Lichtbogen zu löschen, und zündet dann schnell wieder. In solchen Momenten findet keine Abkühlung des Metalls statt. Die Stärke des Stroms und die Größe der Dicke des Metalls beeinflussen den Zeitpunkt, zu dem ein kontinuierlicher Bogen beobachtet wird. Der Lichtbogen brennt etwa 3 Sekunden, wenn die Metalldicke weniger als 1 mm beträgt.

Nachdem Sie sich mit bestimmten Fertigkeiten befasst haben, können Sie den wichtigsten technologischen Schweißprozess durchführen. Bleche müssen komplett verschweißt sein. Für dieses Schweißen wird eine intermittierende Naht ausgeführt. Um eine solche Naht zu erhalten, wird die Elektrode periodisch zu dem kalten Teil der Verbindung bewegt. Infolgedessen beginnt sich das Metall nicht zu verziehen, insbesondere wenn die Verbindung eine Länge von mehr als 200 mm hat. Wenn eine durchgehende Naht eine kurze Länge hat, wird das Verziehen minimiert. Das Schweißen muss am Stoßende beginnen und sich allmählich auf die andere Seite, dann in die Mitte und so weiter bewegen.

Es ist möglich, sehr dünne Bleche im Stumpfstoßverfahren zu schweißen. Für einen solchen Vorgang ist es erforderlich, dass die Ränder der Platte einen minimalen Spalt relativ zur Gesamtlänge der Verbindung aufweisen. Das Beste ist das Fehlen einer Lücke. Um dünnes Blech stumpf zu schweißen, ist an der Unterseite ein spezieller Hilfsträger angebracht. Dies ist zwingend erforderlich, da es sehr schwierig ist, Schweißarbeiten mit einem sehr dünnen Blech ohne Futter auszuführen. Wenn jedoch ein Schweißinverter, exzellente Elektroden, importiert wird, ist ein solches Schweißen durchaus akzeptabel.

Schweißprozess

1. Aktuelle Einstellung.
2. Diskontinuierlich
3. Klammern
4. Schweißschritt.

Alle oben genannten Punkte entsprechen dem überlappenden Schweißvorgang.

Bei Gelegenheit können Schweißarbeiten mit einer nicht einziehbaren Metallauskleidung ausgeführt werden. In diesem Fall wird unter dem Boden der Verbindung ein Stahlband mit einer Dicke angeordnet, die der Dicke des Blechs entspricht. Das Futter sollte mindestens 15 mm breit sein. Für eine gute Schweißbarkeit muss das Blech notwendigerweise eng am Futter anliegen. Dank dieser zusätzlichen Platte können Teile verschweißt werden, wenn der Fugenabstand mehrere mm beträgt. Das Futter selbst ist zu diesem Zeitpunkt vollständig verschweißt.

Wenn gemäß dem Verfahren das Vorhandensein einer nichtfallenden Auskleidung verboten ist, wird das Schweißen unter Verwendung einer Kupferauskleidung durchgeführt. Ein dicker Kupferstreifen ist unter der Fuge darunter eingeschlossen. Dank NE-Metall wird es eine starke Wärmeabfuhr geben, brennende Bleche werden gestoppt. Nach Beendigung des Schweißens wird die Kupferauskleidung entfernt.

Wenn die Kupferplatte nicht vorhanden ist und die Stahlauskleidung nicht verlassen werden darf, ist beabsichtigt, das Metall nach dem Schweißen mit einer herkömmlichen Schleifmaschine zu entfernen.