So reparieren sie den schweißinverter selbst

Der technische Fortschritt steht nicht still, weshalb moderne Menschen häufiger Wechselrichter bevorzugen, da sie viele Vorteile gegenüber vielen lang überholten Versionen von Schweißgeräten, einschließlich Gleichrichtern und Transformatoren, bieten.

Schema des Geräteschweißinverters.

Moderne Schweißinverter ermöglichen qualitativ hochwertiges Arbeiten auch für diejenigen Personen, die keine großen Erfahrungen im Schweißen haben. Die Reparatur von Schweißinvertern ist eine schwierige Aufgabe, da der Komfort während des Betriebs und die Qualität des Schweißens durch die mehrstufige technische Organisation des Geräts zu bezahlen sind.

Komponenten von Schweißinvertern

Elemente des Schweißinverters.

Ausfälle von Schweißinvertern sind für ihre Besitzer eine unangenehme Überraschung, denn in Werkstätten, die auf Reparaturen spezialisiert sind, kann die Diagnose von Problemen und deren Beseitigung sehr teuer sein. Trotz der Tatsache, dass Schweißwechselrichter eine komplexe Struktur haben, können Sie, wenn Sie möchten, viele Arten von Schäden selbst reparieren, wodurch Sie Geld sparen.

Um die Diagnose und Reparatur des Schweißinverters effektiv durchführen zu können, muss zunächst der Aufbau dieses Geräts verstanden werden. Der Hauptunterschied zwischen dem Schweißinverter und anderen Vertretern dieser Geräteklasse ist die Tatsache, dass dieses Gerät kein gewöhnliches elektrisches Gerät ist, da seine Arbeit von einer komplexen elektronischen Baugruppe geleistet wird. Unter Berücksichtigung aller Merkmale und Merkmale der Wechselrichter müssen Sie zur Identifizierung des Problems die einzelnen Teile der Schaltkreise einschließlich der folgenden Komponenten prüfen:

Die Funktionalität des Schweißinverters.

• Kondensatoren;
• Dioden;
• Widerstände;
• Stabilitrone;
• Transistoren;
• Widerstand.

Dies ist nicht die gesamte Liste der Komponenten, die in Schweißinvertern enthalten sind, aber diese Elemente sollten zuerst beachtet werden. Um die Reparatur des Wechselrichters effektiv durchführen zu können, müssen zumindest einige Erfahrungen mit Mikroschaltkreisen gemacht werden. Da es nicht möglich ist, genau an dem Ort vorzugehen, an dem sich der Fehler befindet, ist es notwendig, sofort folgende Ausrüstung vorzubereiten:

• Oszilloskop;
• Tester;
• digitaler Multitester;
• Voltomer.

Das Schema des Schweißinverters.

Das Funktionsprinzip des Wechselrichters basiert auf der stufenweisen Umwandlung des elektrischen Signals. In der ersten Stufe erfolgt die Gleichrichtung der Netzspannung in einer speziellen Gleichrichtungseinheit der Vorrichtung. Der gleichgerichtete Strom fließt in das Wechselrichtermodul, wo er erneut in Wechselstrom umgewandelt wird. In Zukunft wandelt der Leistungstransformator den Strom in die Schweißleistung um. Schließlich wird die Umwandlung von Schweißwechselstrom in Gleichstrom durchgeführt.

In verschiedenen Schweißmodellen können Wechselrichter eine Vielzahl von Elementen enthalten, die diesen Prozess gewährleisten. Außerdem ist es nicht möglich, den Ort bestimmter wichtiger Details genau zu bestimmen, da die Konstruktion der Einheiten auch sehr unterschiedlich sein kann, aber die technischen Schemata, die häufig in den Anweisungen für die Verwendung des Geräts angegeben sind, werden in dieser Hinsicht hilfreich sein.

Klassifizierung der Fehlerursachen von Schweißinvertern

Klassifizierung von Schweißinvertern.

Fehler, die in Haushalts-, Industrie- und gewerblichen Schweißinvertern auftreten, können in verschiedene Gruppen eingeteilt werden.

1. Ausfälle des Gerätes durch falsche Wahl des Arbeitsortes oder Verletzung der Schweißtechnik.
2. Verstöße gegen das Gerät durch unsachgemäße Bedienung oder Ausfall einzelner elektronischer Komponenten.

In einigen Fällen können Verletzungen des Betriebs des Geräts aus mehreren Gründen auf einmal verursacht werden. Um sie zu identifizieren, ist es daher erforderlich, die Diagnose von einfach bis komplex zu beginnen. Prüfen Sie zunächst die Verwendungsbedingungen des Wechselrichters, trennen Sie ihn vom Stromnetz, lassen Sie ihn abkühlen und schließen Sie ihn erneut an. Wenn das Problem weiterhin besteht, müssen Sie die Funktionsweise der einzelnen Stromkreise überprüfen.

Stromwandlung im Schweißinverter.

Es gibt viele Gründe, die zum Ausfall einzelner Stromkreise beitragen können. Sie sollten genauer betrachtet werden, denn wenn sie existieren, kann mit Sicherheit gesagt werden, ob der Fehler in der Elektronik liegt.

1. Wasser dringt in das Gehäuse ein. Die geringe Feuchtigkeit, die bei Schnee oder Regen im Freien auf die Platine gelangt, kann zum Ausfall der elektronischen Leiterplatte führen.
2. Nichteinhaltung des vom Hersteller des Geräts angegebenen Arbeitskontinuitätsmodus. In diesem Fall wird der Wechselrichter häufig überhitzt, wodurch die Chips durchbrennen können.
3. Große Staubmengen. Die Staubbeschichtung von Mikroschaltkreisen führt zu einer Störung des normalen Abkühlvorgangs einzelner Elemente der Mikroschaltkreise. Gewöhnlicher Haushaltsstaub kann keine Schäden verursachen, aber Bauarbeiten, die auf Baustellen in großen Mengen verfügbar sind, führen zu erheblichen Mengen an Plaque.

Der häufigste Fehler bei Schweißinvertern

Viele Fehler bei Schweißinvertern weisen spezifische Merkmale, Ausprägungen und Anzeichen auf, mit denen Sie die Ursache der Fehlfunktion schnell erkennen und entsprechend beheben können. Es gibt eine Reihe der häufigsten Fehlfunktionen, die häufig von den Besitzern dieser Einheiten festgestellt werden.

Inverter für Stromkreise.

1. Die Schweißelektrode haftet ständig am Metall. Dieses Problem kann aus mehreren Gründen gleichzeitig auftreten. Erstens können die Ursachen des Problems in der niedrigen Spannung des Netzwerks liegen, die nicht ausreicht, um sogar das notwendige Minimum zu decken. Zweitens kann das Problem in dem schlechten Kontakt der in den Sockelsteckdosen befindlichen Module liegen. Dieses Problem kann durch festes Befestigen der Einsätze oder Festziehen der Befestigungselemente behoben werden. Darüber hinaus kann das Anhaften der Elektrode an dem Metall durch Oxidation oder Brennen der Kontakte im Stromkreis verursacht werden. Eine schlechte Oberflächenvorbereitung führt häufig auch zu einer Adhäsion der Elektrode an dem Metall.
2. Instabiler Lichtbogen oder spritzendes Elektrodenmaterial. Dieses Problem wird häufig bei falscher Geräteeinstellung und aktueller Auswahl beobachtet. Bei der Auswahl eines Stroms muss berücksichtigt werden, dass er der Stärke und dem Durchmesser der Elektrode sowie zusätzlich der Schweißgeschwindigkeit entsprechen muss. Um die Situation zu korrigieren, muss die Stromstärke eingestellt werden, die auf der Verpackung angegeben ist, in der die Elektroden verkauft wurden. Wenn solche Informationen nicht bereitgestellt werden, muss die Stromstärke unabhängig mit der Formel 20-40 A pro 1 mm Durchmesser der Elektrode berechnet werden.
3. Spontane Abschaltung des Wechselrichters nach längerer Betriebszeit. In der Regel liegt das Problem in diesem Fall im Schutz vor Überhitzung. Es wird empfohlen, die Arbeit nach etwa 20 bis 30 Minuten fortzusetzen, wenn das Gerät etwas abgekühlt ist.
4. Der Wechselrichter ist eingeschaltet, wie durch die Anzeigen angezeigt, aber kein Schweißen. Die Hauptursache für eine solche Fehlfunktion ist in der Regel eine Überhitzung. Der zweite Grund für einen solchen Ausfall kann ein Bruch oder spontanes Lösen von Schweißkabeln sein.
5. Der Wechselrichter ist eingeschaltet, aber die Lichter sind aus, es wird nicht geschweißt. Ein ähnliches Phänomen kann durch eine Vielzahl von Ausfällen verursacht werden, sowohl in der Verdrahtung als auch in den Chips. Solche Fehler erfordern ernsthafte Diagnosearbeit, um das beschädigte Element zu identifizieren.

Die meisten schwerwiegenden Fehler in Schweißinvertern gehen mit einem Brandgeruch einher. Um Schweißinverter mit solchen Fehlern reparieren zu können, ist es sehr wichtig, viele spezielle Geräte verwenden zu können, die den Zustand der Mikroschaltkreise und der Verdrahtung bewerten sollen.

Diagnose verschiedener Elemente von Wechselrichtern für das Auftreten von Ausfällen

Möglichkeiten, einen Schweißinverter anzuschließen.

Wenn sich herausgestellt hat, dass keine externen Faktoren die Funktion einzelner Elemente beeinträchtigen und die Reparatur von Schweißinvertern mit beschädigten Mikroschaltkreisen erforderlich ist, sollten wir mit der Diagnose beginnen. Um mit der Diagnose zu beginnen, um eine Fehlfunktion zu erkennen, müssen Sie zuerst den Fall entfernen und alle Details von außen prüfen. Wenn keine sichtbaren Verbrennungs- und Oxidationsbereiche vorhanden sind, müssen alle Elemente getestet werden, die den Betrieb des Geräts gewährleisten.

Nach dem Entfernen des Gehäuses müssen alle Bereiche der Lötung von Drähten, Kontakten und anderen Elementen in den Diagrammen geprüft werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Spitzen einzelner Elemente mit unzureichender Qualität hergestellt werden, was dazu führt, dass die Vorrichtung beschädigt wird, wenn das Gerät beim Tragen getragen wird oder abrupt auf einen Tisch oder Boden fällt. In diesem Fall reicht es aus, die Elemente erneut zu schreiben.

Beschädigte Teile der Platte bei Überhitzung und andere direkte nachteilige Faktoren sind sofort sichtbar, da sich kleine Risse bilden, dunkle, verbrannte Bereiche der Elektroden und geschwollene Elektrolytkondensatoren im oberen Bereich dieser Elemente.

Die Reparatur der festgestellten Schäden beinhaltet deren Bewässerung und den vollständigen Austausch einzelner Teile.

Die zu ersetzenden Elemente lassen sich leicht entnehmen, da das Gehäuse des Instruments markiert ist oder die Anleitung eine Tabelle der installierten Elemente enthält. Reparaturpläne sollten sehr sorgfältig durchgeführt werden. Ein Lötkolben mit Absaugung ist ein ideales Werkzeug, um Komponenten zu wässern. Wenn die Inspektion keine Ergebnisse ergab und die beschädigten Elemente nicht identifiziert wurden, wird die Diagnose erheblich komplizierter, da der Schweißinverter nur mit Spezialwerkzeug repariert werden kann.

Diagnose und Reparatur von impliziten Ausfällen der Schweißinverterelektronik

Steuerung des Schweißinverters.

Es ist wichtig herauszufinden, welches Schaltungselement beschädigt ist. Andernfalls ist keine Reparatur möglich. Dies ist schwierig zu bewerkstelligen, wenn keine charakteristischen äußeren Anzeichen für eine Beschädigung der Schaltung vorhanden sind. Die anfälligsten Teile sind Transistoren im Wechselrichtermodul. Ihre Verifikation sollte mit Multitester und Ohmmeter durchgeführt werden. Bei der Überprüfung der Leistungstransistoren müssen alle Bauteile des Treibers geprüft werden. Zuletzt werden andere Elemente auf der Platine mit einem Tester überprüft.

Als Nächstes müssen Sie alle gedruckten Leiter auf der Platine sorgfältig testen, um sicherzustellen, dass sie keine Tränen oder Podgaras aufweisen. In diesem Fall ist es notwendig, den beschädigten Bereich gründlich zu reinigen und anschließend durch Löten einzelner Abschnitte einen neuen Jumper herzustellen. Im Falle eines solchen Ausfalls sollten Sie alle anderen Kontakte in den Steckern, die auf der Platine verfügbar sind, sorgfältig mit einem Radiergummi reinigen.

Die nächste Stufe der Funktions- und Elektronikprüfung ist die Diagnose des Ausgangs- und Eingangsgleichrichters. Diese Elemente sind spezielle Diodenbrücken, die am Kühler montiert sind. Diese Komponenten unterliegen selten Ausfällen, es ist jedoch immer noch unmöglich, ihren Ausfall vollständig zu beheben. Es ist am besten, wenn eine qualitativ hochwertige Diagnose-Diodenbrücke von der Platine gelötet wird. Wenn die gesamte Gruppe der Diodenbrücke kurz ist, wird die weitere Prüfung jeder Diode separat durchgeführt. Bei der Reparatur wird eine Lochdiode ersetzt.

Die letzte Stufe der Elektronikprüfung ist die Prüfung der im Wechselrichtermodul befindlichen Schlüsselverwaltung. Dieses Element hat eine sehr komplexe Organisation. Wenn also Fehlfunktionen auftreten, kann die Funktion des gesamten Geräts beeinträchtigt werden. Es ist notwendig, das Vorhandensein von Steuersignalen zu überprüfen, die über die Blockgate-Busse empfangen werden. Die Überprüfung kann nur mit einem Oszilloskop durchgeführt werden. Erst wenn alle oben genannten Probleme überprüft und beseitigt wurden, kann das Gerät getestet werden. Wenn Sie es nicht geschafft haben, den Schweißinverter selbst zu reparieren, wenden Sie sich an das Fachzentrum, um sich zu beraten und zu diagnostizieren.