Varianten der fertigungsdrossel für schweißmaschinen

Die meisten Meister, die an der privaten Reparatur von Geräten beteiligt sind, fangen früher oder später an, sich Gedanken darüber zu machen, wie sie ein Schweißgerät mit eigenen Händen zusammenbauen können. Heutzutage bieten Hersteller von Ausrüstungen eine beträchtliche Anzahl solcher Geräte für den Einsatz bei kleinen Produktionen. Dies kann eine Vorrichtung sein, die mit Wechsel- oder Gleichstrom arbeitet, eine halbautomatische Schweißvorrichtung oder eine Vorrichtung, die Elektroden verwendet. Jedes gute Markengerät kostet jedoch viel Geld, und sein billigeres Gegenstück ist in der Regel unzuverlässig und beginnt schnell zu versagen. Um ein Schweißgerät zusammenzubauen, müssen Sie zuerst die erforderlichen Teile aufnehmen oder herstellen. Dies gilt auch für ein Gerät wie einen Choke.

Wenn Sie ein Schweißgerät mit eigenen Händen erstellen, müssen Sie den Drosseln besondere Aufmerksamkeit schenken.

Die Vorteile, die die Drossel der Schweißmaschine bietet

Die Schweißdrossel reguliert den zum Schweißen verwendeten Strom. Seine unmittelbare Aufgabe ist es, den fehlenden Widerstand zu kompensieren. Es kann an die Sekundärwicklung des Transformators angeschlossen werden. Dadurch können Sie die Phase zwischen dem fließenden Strom und seiner Spannung verschieben, was die Zündung des Lichtbogens zu Beginn des Prozesses erleichtert. Es brennt gleichzeitig viel gleichmäßiger und ermöglicht eine ausreichend hohe Qualität der Schweißnaht. Ohne eine Drossel ist die Stromstärke immer maximal, was zu Problemen während des Schweißvorgangs führen kann.

Schema der halbautomatischen Vorrichtung zum Schweißen.

Die Drossel kann als Schweißmaschine, die Elektroden im Schweißprozess verwendet, und als Teil eines halbautomatischen Geräts in die Konstruktion einbezogen werden. Das halbautomatische Schweißgut hat während des Betriebs viel weniger Spritzer des Metalls, der Schweißprozess selbst ist viel weicher als in seiner Abwesenheit, während die Schweißnaht eine größere Tiefe aufweist. Die Vorteile eines solchen Details stehen also außer Frage, und es kann nicht nur auf einer selbst hergestellten Schweißmaschine installiert werden, sondern auch auf einem ähnlichen, im Werk hergestellten Gerät. Dies gilt insbesondere für kostengünstige Modelle, die zu Funktionsstörungen neigen. Dies erleichtert die Arbeit erheblich und verbessert die Schweißqualität.

Optionen für die Verwendung von Abfallmaterial

Um selbst eine Schweißdrossel herzustellen, müssen Sie zuerst das richtige Material finden. Um dies zu erreichen, ist es für viele elektrische Geräte geeignet, die ihr Leben lang als unnötig weggeworfen haben. Da es sich einfach um einen Kern mit einem umwickelten Draht handelt, ist die Auswahl hier ziemlich groß. Es kann für diesen Zweck durchaus ein Transformator sein, der einmal zum Design einer solchen Vorrichtung als Röhrenfernseher gehört. Die gesamte Wicklung muss von ihr entfernt werden, und der freigelegte Kern sollte zum Wickeln eines neuen Drahtes verwendet werden, dessen Länge und Querschnitt vorher berechnet werden müssen.

Zur Erstellung der Drosselklappe wurden bereits verwendete elektrische Geräte verwendet.

Wenn sich die Gelegenheit bietet, können auch die Drosseln verwendet werden, die auf den ausgeblasenen Lampen von Straßenlaternen standen. Gleichzeitig müssen die alten Wicklungen entfernt werden, da sie unbrauchbar geworden sind, jedoch die Kartonauskleidungen verlassen, wodurch eine Lücke zwischen dem Hauptteil des Kerns und dem Schließkern geschaffen wurde. Beim Aufwickeln neuer Drähte müssen diese an ihrem ursprünglichen Platz platziert werden. Im Allgemeinen ist zu beachten, dass zum Wickeln der Drossel jeder magnetisch leitende Kern mit einem Querschnitt von 10 bis 15 cm verwendet werden kann In diesem Fall muss ein nichtmagnetischer Spalt zwischen seinen Teilen hergestellt werden, für den eine Isolierdichtung mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm eingesetzt wird.

Fertigungstechnik und Installation

Bei der Herstellung der Drossel ist Aluminium- oder Kupferdraht beteiligt.

Zum Wickeln der Drossel wird Aluminium- oder Kupferdraht verwendet. Im ersten Fall sollte der Querschnitt 35-40 mm betragen, im zweiten Fall genügen 25 mm. Es ist möglich, einen Reifen, insbesondere Kupfer, 4 x 6 mm oder dickeres Aluminium als Ersatz für den Draht zu verwenden. In diesem Fall wird der Draht in einer Menge von 25 bis 40 Windungen aufgewickelt, und der Reifen muss in drei Lagen aufgewickelt werden. Wenn der vorgenannte Teil der Lampe einer Straßenlampe als Kern wirkt, wird das Wickeln nur auf einer der seitlichen Seiten über die gesamte Länge durchgeführt, bis das Fenster vollständig gefüllt ist. In diesem Fall kann die Wickelrichtung nicht geändert werden. Jede Schicht muss durch Auflegen von Baumwollgewebe, Glasfasergewebe oder speziellen Isolierpappe von der vorherigen Schicht isoliert werden, was immer noch wünschenswert ist, um sie mit Bakelit-Lack zu imprägnieren.

Wenn die Vorrichtung keine gleichmäßige, aber stufenweise Einstellung vorsieht, wird kein Luftspalt im magnetisch leitenden Kern des Induktors hergestellt, und beim Wickeln durch eine gleiche Anzahl von Windungen müssen Biegungen vorgenommen werden. Kontakte auf ihnen sollten gleichzeitig stark genug platziert werden, da sie eine große Last tragen. Im Allgemeinen sollte erkannt werden, dass sich die Einrichtung einer Drossel auf den Betrieb eines Schweißgeräts positiv auswirkt, sei es ein halbautomatisches Schweißgerät oder ein primitives Hausprodukt. Für ein Gerät, das mit Wechselstrom betrieben wird, wird es optimal mit einem Stromgleichrichter verwendet, wodurch es möglich wird, fast den gesamten Elektrodenbereich aufzubringen, und es wird viel ruhiger arbeiten.

Sie können das Gerät auch mit einem Abwärtstransformator mit einer Drossel versehen. Es ist mit dem Sekundärkreis des Schweißtransformators verbunden. Dies wiederholt das Design einer japanischen Marke mit Halbautomatik, die viel Geld kostet. In diesem Fall muss die Drosselung nach der in der Fachliteratur veröffentlichten Formel sehr genau berechnet werden, und dieser Vorteil wird beträchtlich sein. Ein solches Gerät verfügt über einen Transformator mit guter Abstrahlung und seine Eigenschaften sind klar.

Es sollte sofort darauf hingewiesen werden, dass der Choke vor der Montage eines eigens zusammengebauten Schweißgeräts ordnungsgemäß konfiguriert werden muss. Dies kann auf zwei Arten erfolgen: durch Hinzufügen oder Abwickeln der Anzahl der Windungen des Drahtes oder durch Ändern der Größe des Luftspalts im Kern.

Nachdem die Drosselklappe erfolgreich konfiguriert wurde, kann das hausgemachte Gerät nicht schlechter arbeiten als die teure Markenhalbautomatik.

Es erfüllt genau die Anforderungen, die der Eigentümer benötigt.