Wie man durch schweißen schnell kochen lernt

Geräte zum Lichtbogenschweißen sind heute für fast alle verfügbar. Viele erwerben eine Vielzahl von Produktmustern, um die Herstellung und Montage verschiedener Metallstrukturen aus Metall zu erleichtern. Einige verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten, andere möchten das Metallschweißen erlernen.

Schema des Lichtbogenschweißens.

In einer kleinen Geschichte ist es unmöglich, alle Nuancen dieses faszinierenden Geschäfts zu beschreiben, da geschickte Schweißer nicht einen Monat ausgebildet werden, sondern echte Erfahrung durch Erfahrung. Der Schweißer wird erst in wenigen Jahren lernen, gekonnte Nähte herzustellen. Trotzdem lohnt es sich, einige Empfehlungen zu geben, die Handwerkern das Schweißen zumindest auf elementarer Ebene erleichtern sollen. Wenn Sie einige Regeln für den Umgang mit Elektroden und einer Schweißmaschine kennen, können Hobbyschweißer bereits einen Zaun, einen Schuppen, ein Wicket oder ein Tor herstellen.

Was sind Elektroden?

Nachdem sie die Weisheit des Berufs kennen gelernt haben, können Fachleute den Elektrodentyp bestimmen und nur einen Blick darauf werfen. In der Zukunft hätte dieses Wissen Nicht-Professoren nicht verhindern können, doch müssen sie vorläufig über die Elektroden informiert werden, die für die Metallfusion verwendet werden. Es gibt nur etwa 10 Typen:

Elektrodenposition beim Schweißen von Teilen.

1. Kerne zum Schweißen von niedriglegierten Stählen und Hartstahl.
2. Elektroden zum Verbinden von hochlegierten Stählen.
3. Elektroden zum Schweißen von thermostabilen Metallen.
4. Stangen zum Schweißen von Gusseisenerzeugnissen.
5. Elektroden zum Plattieren (dieser Vorgang wird während der Wiederherstellung von Metalloberflächen durchgeführt).

Darüber hinaus gibt es Elektroden, die speziell zum Schneiden von Metallen, zum Verbinden von Nichteisenmetallen und ungleichmäßigen Metallen sowie zum Schweißen verschiedener Legierungen bestimmt sind.

Alle Elektroden sind gleich. Ihr Kern umgibt eine Schutzschicht, die das Abbrennen des Schweißlichtbogens unterstützt und eine oxidationsfreie Zone im Schweißbereich schafft. Die Beschichtung bedeckt den Stab nicht vollständig. Ein Ende ist frei, um die Erzeugung eines Lichtbogens zu gewährleisten, wenn die Oberfläche berührt wird. Die andere Seite ist einige Zentimeter frei, um die Elektrode am Halter zu befestigen. Die Kerne bestehen aus verschiedenen Stahlsorten und sogar Polymeren, und der Putz besteht aus Zusammensetzungen aus Kalziumfluorid, Mineralsäure und Rutil.

Welchen Durchmesser soll man wählen?

Bewegungsmuster der Elektroden beim Schweißen.

Um das geschweißte Metall nicht zu verbrennen, müssen Sie die Elektroden richtig auswählen können. Ihr Querschnitt sollte direkt proportional zu der Dicke der zu verbindenden Kanten sein.

1. 2-mm-Platten oder Produkte mit Wänden bis zu 2 mm werden mit Stangen mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2 mm verschmolzen.
2. 2,5 mm oder 3 mm Stäbe sind für Metalldicken von 3 mm geeignet.
3. Dicke ist 4-5 mm - der Querschnitt beträgt 3 oder 4 mm.
4. Platten von 6 bis 8 mm werden mit 4 mm Elektroden verschmolzen.
5. 9-12 mm - Durchmesser 4 und 5 mm.
6. 13-15 mm - der Querschnitt der Stange beträgt 5 mm.

Die Dicke der Elektrode wird übrigens durch den Querschnitt des Stahlstabes bestimmt.

Wie kann man den Schweißstrom einstellen?

Der Fehler, den Anfänger machen, ist, dass sie nicht die Stärke des Stroms für das Schweißen auswählen können. Es hängt direkt davon ab, welche Elektrodenstange verwendet wird und welche Operation mit Stahl durchgeführt wird. Nachfolgend sind die Strombereiche aufgeführt, die dem normalen Betrieb von Elektroden unterschiedlicher Dicke entsprechen.

Tabelle Auswahl der Stromstärke für das Schweißen.

Es sollte hinzugefügt werden, dass die Maximalwerte den Schneidstrom des Metalls und die Minimalwerte den Strom für das Schweißen angeben. In der Praxis können sie sich geringfügig unterscheiden, die Abweichungen (klein) werden jedoch durch die Eigenschaften einzelner Schweißmaschinen verursacht. Der optimale Bereich wird innerhalb der angegebenen Werte ausgewählt. Wenn der Strom unter dem erforderlichen Minimum liegt, funktioniert er nicht, da der Elektrodenstab, der mit der zu schweißenden Oberfläche in Kontakt steht, nur Funken erzeugt. Bei einem Strom, der das zulässige Maximum überschreitet, wird der Stahl geschmolzen und verbrannt.

Hier ist eine Tabelle des Querschnitts und des aktuellen:

• 1,5 mm - 30-60 A;
• 2 mm - 30–80 A;
• 2,5 mm - 50-110 A;
• 3 mm - 70-130 A;
• 4 mm - 110-170 A;
• 5 mm - 150-220 A.

Im Alltag werden hauptsächlich Elektroden mit einem Querschnitt von 2 bis 4 mm verwendet, daher muss bei der Auswahl der Schweißmaschinen dieser Faktor berücksichtigt werden.

Wie halten und fahren Sie den Elektrodenstab

Der Prozess des Argon-Metallschweißens.

Beim Schweißen von Metall mit hoher Qualität wählen Sie nicht nur die richtige Stromstärke und den Querschnitt einer Stange. Es ist auch notwendig, die Stange korrekt entlang der Naht führen zu können, im erforderlichen Winkel zu bleiben und keine Überhitzung der Gelenke oder eine vorzeitige Abschwächung des Lichtbogens zuzulassen. Die anfängliche Berührung des Stabes mit den zu verschweißenden Kanten sollte einem leichten Klopfen oder einem Feuer mit einem Streichholz ähneln. Nach der Lichtbogenbildung muss die Elektrode nicht auf die zu schweißenden Flächen gedrückt werden. Der Abstand zwischen der Spitze und dem Metall sollte 2 bis 5 mm betragen. Allmählich (und ziemlich schnell) werden Sie lernen, den erforderlichen Abstand einzuhalten, damit der Stab nicht klebt und der Bogen nicht erlischt.

Die Hand des Schweißers sollte entspannt sein. Dadurch wird es möglich, die Elektrode nicht in einer geraden Linie, sondern mit leichten Wellenbewegungen zu führen (so wie ein Konditor Sahne auf einen Kuchen legt). Dann werden die angrenzenden Flächen nicht nur glühend heiß, sondern zuverlässig miteinander verschmelzen. Üben Sie das Fahren der Stange, ohne das Gerät einzuschalten. Berühren Sie sie mit Stahl, ziehen Sie leicht Ihre Hand zurück, führen Sie eine Elektrode entlang einer imaginären Naht. Halten Sie die Elektrode in einer Ebene senkrecht zum Stahlblech, aber relativ zur Naht sollte der Stab um 10 bis 15 Grad von der Senkrechten abgelenkt werden.

Trocknen

Vielleicht haben Sie gelernt, den Halter richtig zu verwenden, haben die "Masse" angeschlossen, den Strom richtig eingestellt und einen Elektrodenstab mit dem gewünschten Querschnitt gewählt, und das Elektroschweißen geht nicht (die Elektroden haften, es gibt viele Skalen). Dies ist auf die Dämpfung des Putzes zurückzuführen. Unternehmen, die Elektroden herstellen, sorgen für Trocknung.

Das Schema der Schweißelektrode.

Manchmal werden sie in feuchtigkeitsdichten Verpackungen verkauft, aber geöffnete Taschen sind kein Hindernis mehr für Feuchtigkeit, und die Packungen können lange im Haus oder in einem Lagerhaus aufbewahrt werden. Selbst bei normaler Luftfeuchtigkeit nimmt die Beschichtung allmählich Feuchtigkeit auf.

Trocknen Sie die Elektroden, indem Sie sie im Ofen brennen. Einige Pakete zeigen den Zeitpunkt dieses Vorgangs an. Unterschiedliche Elektroden benötigen unterschiedliche Trocknungszeiten. Es kann von 1 Stunde bis 5 Minuten dauern und die Temperatur liegt zwischen 250 und 350 Grad. Bei den meisten Produkten genügen eine Stunde und 350 Grad Kalzinierung vor dem Schweißen, um die störende Feuchtigkeitsarbeit zu verlieren.

Diese Temperatur wird durch Elektro- und Gasöfen aufrechterhalten. Es bleibt eine Erlaubnis für ihre Verwendung von der Hausfrau der Hausnahrungsmitteleinheit einzuholen. Vielleicht ist diese Phase des Trocknens des Putzes am schwierigsten, da der angenehme Geruch von erhitztem Metall und ein leichter Geruch in der Küche für eine Frau unwahrscheinlich ist, dass eine Frau Männer riecht. Erwärmen Sie die Elektroden unmittelbar vor der Arbeit und halten Sie die Stäbe in Polyethylen, da die Beschichtung der bösen "Angewohnheit" der gierigen Feuchtigkeitsaufnahme niemals aufgehoben wird.

Es bleibt zu sagen, dass qualitativ hochwertiges Schweißen nur an den Verbindungsstellen durchgeführt werden kann, zwischen denen der Abstand minimal ist. Die zu schweißenden Flächen müssen rostfrei sein. Sie sollten keine Feuchtigkeit sein. Die Nähte vor dem Auftragen einer neuen Schicht sollten entkalkt werden. Für einen Anfänger ist es besser, eine Maske "Chameleon" zu kaufen, die sein Augenlicht rettet. Die Kleidung sollte fest geknöpft sein, die Hose sollte dicke Stiefel oder Stiefel bedecken. Die Verwendung von Kleidung aus synthetischen Stoffen ist nicht gestattet.