Wie man mit einem wechselrichter metall schweißt

Schweißinverter - ein Gerät, mit dem Sie das Metall durch Schweißen verbinden können. Im Vergleich zu Gleichrichtern oder Transformatoren ist das Inverter-Schweißen einfacher, einfacher und kostengünstiger. Wie kann man mit einem Wechselrichter Metall schweißen lernen?

Diagramm der Elemente der Inverter-Schweißmaschine.

Inverter Schweißen: Reihenfolge der Vorgänge

Die Schweißtechnologie besteht aus einer Reihe von aufeinander folgenden Aktionen. Ihre korrekte Leistung liefert ein Qualitätsergebnis - eine feste Verbindung zwischen zwei Metalloberflächen. Wie man mit einem Wechselrichter Metall kocht, worauf muss man beim Schweißen achten?

Schweißvorbereitung

Inverter-Schweißgerät-Stromversorgungskreis.

1. Vorbereitung des Schweißplatzes. Der Raum im Umkreis von einem Meter wird von Holz-, Papier- und Kunststoffobjekten befreit. Sie können an einer heißen Elektrode oder einem Funken brennen. Der Wechselrichter ist auf dem Boden (Betonboden) installiert und an das elektrische Netz angeschlossen. Zwei Balken (Drähte mit Klemmen "+" und "-") werden wie folgt verstärkt: Die Plusklemme wird an einer der geschweißten Metalloberflächen befestigt, eine Elektrode wird in die Minusklemme eingeführt (diese Verbindung wird als direkte Polarität bezeichnet, dies ist die häufigste). Der Körper des Schweißers wird mit Schutzkleidung (Hose, Jacke, Handschuhe) geschlossen, ein Gesichtsschutzschild mit dunklem Glas (Lichtfilter) wird auf das Gesicht gelegt.
2. Wir nehmen das Terminal mit der Elektrode in die Hand. Schalten Sie den Wechselrichter ein (Kippschalter) - es ist ein leises Brummen. Stellen Sie den Wert des Schweißstroms ein (Steuerung an der Frontplatte). Bei einer herkömmlichen Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm ist ein Schweißstrom von 100 A erforderlich, wir lassen die Maske auf das Gesicht fallen (Abb. 1).

Zündbogen zu Beginn des Schweißens

Abbildung 1. Die Abhängigkeit des Durchmessers von der Dicke der Teile.

1. Wir fangen an zu schweißen. Am Anfang muss der Lichtbogen gezündet werden. Mit Erfahrung wird das einfach sein. Für einen Anfänger ist die Lichtbogenzündung die erste Schwierigkeit. Vor dem Starten der Zündung wird die Elektrode an der Metalloberfläche angezapft, um die Beschichtung von ihrem Ende zu entfernen. Für die Zündung des kalten Metallbogens (zu Beginn des Schweißens) wird das Schlagverfahren verwendet. Es sieht aus wie die Zündung eines Streichholzes. Die Elektrode wird über das Metall getragen und berührt leicht die Oberfläche des geschweißten Teils. Bei einem unerfahrenen Schweißanfänger haftet der Stab oft (verklebt am Metall). Um es abzunehmen, müssen Sie das Terminal mit der Elektrode in die andere Richtung stark neigen (den Stab vom Teil abbrechen). Wenn nicht, schalten Sie den Wechselrichter aus. Wenn der Strom gestoppt ist, verschwindet das Anhalten.
2. Wir schlagen scharf, bis ein elektrischer Lichtbogen entsteht. Es ist sehr hell, man kann es nur durch einen Lichtfilter betrachten.
3. Um den Lichtbogen aufrechtzuerhalten, fixieren Sie das Ende der Elektrode 3-5 mm vom Metall entfernt. Zu Beginn des Trainings wird es schwierig sein, die notwendige Distanz einzuhalten. Wenn die Elektrode zu nahe gebracht wird, tritt ein Kurzschluss auf und sie haftet am Teil. Wenn der Bogen entfernt wird, geht er verloren und muss erneut gezündet werden. Während des Schweißvorgangs wird die Elektrode verbraucht, ihre Beschichtung brennt aus und das Grundmetall füllt die Naht zwischen den zu schweißenden Oberflächen. Daher geht die Hand mit dem Terminal allmählich zurück.

Bad schweißen und schweißen

Abbildung 2. Die Abhängigkeit des Durchmessers von der Dicke der Teile.

1. Wenn der Lichtbogen gezündet wird, bildet sich ein flüssiger Pool aus geschmolzenem Metall. Dies ist ein geschweißtes Bad. Um Metallteile über die gesamte Kontaktfläche zu verbinden, bewegt sich die Elektrode langsam entlang der Grenzfläche. Dahinter bewegt sich das geschweißte Bad (Flüssigmetallzone). Das Ende der Stange schwingt (hin und her, links und rechts) relativ zur Naht zwischen den beiden Teilen. Dies stellt die Qualität der Verbindung sicher.
2. Wenn der Lichtbogen verloren ging (die Elektrode war zu weit vom Schweißen entfernt), ist die Wiederzündung einfacher. Um den Bogen zu zünden, genügt es, das Stangenende in einen Abstand von mehreren Millimetern zu bringen.
3. In dem geschweißten Schild sind deutlich ein heller elektrischer Lichtbogen und ein weniger helles geschweißtes Bad sichtbar. Kontaktflächen, die in der Schweißzone geschweißt werden, sind weniger sichtbar. Es ist jedoch nicht möglich, die Abschirmung zu entfernen und sich ohne ein Lichtschutzfilter beim Schweißen zu heben. Im besten Fall kratzen die Augenlider unangenehm (Sandgefühl in den Augen). Im schlimmsten Fall können Sie Ihr Augenlicht verlieren, ohne dass Sie es wiederherstellen können.
4. Wenn der Stab auf 5-6 cm gekürzt wird, wird das Schweißen beendet, der Wechselrichter wird ausgeschaltet und die Elektrode wird in der Klemme gewechselt.
5. Am Ende des Schweißens wird die erstarrte Metallnaht mit einem Hammer angezapft, um die Schlackenschicht zu entfernen. Die von der Schlacke befreite Naht hat eine glänzende Oberfläche.

So ist das Schweißen mit einem Wechselrichter als Ganzes. Nun werden wir uns ausführlicher mit der Wahl der richtigen Elektrode und des Schweißstroms beschäftigen.

Welche Elektroden zum Kochen von Metall?

Die Elektrode ist ein Metallstab, der außen mit einer Beschichtung beschichtet ist. Die Beschichtungssubstanz ist eine Schlackenmischung, die beim Schweißen ebenfalls schmilzt, an die Oberfläche des Schweißbades steigt (leichter als Metall) und das flüssige Metall vor Oxidation und Sättigung mit Stickstoff schützt (Abbildung 2). In einigen Fällen werden gasbildende Additive in die Beschichtung eingebracht, die die Gasentwicklung während des Aufschmelzens der Elektrode gewährleisten.

Elektrodeneinteilung

Die Zusammensetzung des inneren Kerns wird durch die Art der zu schweißenden Metalle bestimmt (kohlenstoffarme und niedriglegierte Stähle, Messing und Bronze, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen). Um das Metall aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl zu schweißen, werden UONII-Elektroden verwendet. Sie werden auch für korrosionsbeständige Stähle verwendet. Das Schweißen von UONII wird nur mit Gleichstrom durchgeführt.

Universeller sind die Stäbe, die die ANO markieren. Sie eignen sich sowohl für Gleich- als auch für Rückstrom beliebiger Polarität.

Elektroden unterscheiden sich nicht nur in der Zusammensetzung der Beschichtung und des Stabs, sondern auch im Durchmesser. Die Abmessungen des Stabes in der Beschichtung reichen von 1,6 mm bis 5 mm Durchmesser. Je dicker die zu verschweißenden Teile sind, desto größer ist der Durchmesser der Elektrode für ihre Verbindung. Es gibt mathematische Formeln zur Berechnung des Durchmessers für eine gegebene Dicke von Metallteilen. Anfänger Schweißer einfacher zu Tischen verwenden.

Sekundäre Faktoren, die die Wahl der Elektrode beeinflussen, sind die Art der Verbindung der Teile (horizontales, vertikales oder überhängendes Schweißen, Stumpf- oder Kehlnaht). Aus den Daten in der Tabelle ist ersichtlich, dass der Durchmesser der Elektrode für die Eckverbindung sich geringfügig von dem Durchmesser für das Stumpfschweißen von Teilen unterscheidet.

Elektrodenpositionen beim Schweißen.

Gleichzeitig werden keine Schweißstäbe mit großem Durchmesser zum Schweißen überhängender Flächen verwendet. Für die Decke sind ihre Abmessungen auf einen Durchmesser von 4 mm begrenzt.

Eine Variation des Durchmessers des Stabes, während alle anderen Parameter beibehalten werden, kann den spezifischen Schweißstrom (den Strom pro Querschnittsquerschnitt der Elektrode) erhöhen oder schwächen. Dies beeinflusst die Eindringtiefe und die Dicke der Schweißnaht. Wenn die Elektrode dünner ist, konzentriert sich die Stromstärke und schmilzt tiefer, die Schweißnaht ist schmal. Wenn die Elektrode dicker ist, nimmt der spezifische Wert des Stroms ab und die Eindringtiefe wird geringer und die Breite der Naht ist größer.

Wie wählt man den Wert des Schweißstroms und seine Polarität?

Die Stärke des Stroms bestimmt die Eindringtiefe des Metalls. Je stärker der Strom, desto stärker der Lichtbogen, desto tiefer schmilzt das Metall. Die Stärke des Stroms ist direkt proportional zum Durchmesser der Elektrode und der Dicke der Schweißnaht. Sie kann durch Formelberechnungen ermittelt werden oder fertige Tabellen verwenden.

Die Stärke des Stroms wird durch die Position der Schweißnaht beeinflusst. Der maximale Stromwert wird verwendet, um horizontale Flächen zu durchdringen. Um vertikale Nähte zu schweißen, ist die Stromstärke um 15% geringer, bei überhängenden (Decken-) Verbindungen weniger als 20%.

Ein Haushaltswechselrichter hat eine Stromskala von bis zu 200 A. In semiprofessionellen Modellen ist der Skalenwert höher bis zu 250 A eingestuft.

Abbildung 3. Bewegung der Elektrode während des Schweißens.

Polarität - die Bewegungsrichtung der Strömung. Mit dem Wechselrichter können Sie die Stromrichtung ändern. Wie wird das gemacht und warum ist ein Polaritätswechsel notwendig?

Der Elektronenfluss (der Strom wandert von Minus nach Positiv) beim Inverter-Schweißen bewegt sich von der Klemme „-“ zur Klemme „+“. Das Terminal, an dem die Elektronen kommen ("+"), erwärmt sich stärker. Diese Tatsache wird verwendet, um qualitativ hochwertiges Schweißen auf verschiedenen Metallen mit unterschiedlichen Elementdicken sicherzustellen. Wenn die Teile massiv sind, wird das "+" - Terminal an ihrer Metalloberfläche (an einem der Teile) befestigt. Eine solche Verbindung wird als direkte Polarität bezeichnet. Sie wird häufig beim Schweißen verwendet.

Wenn ein dünnes Stahlblech oder eine hochlegierte Legierung, die zum Ausbleichen von Legierungselementen neigt, legiert wird, dann ist der Anschluss "-" mit ihnen verbunden. Die resultierende Polarität wird als umgekehrt bezeichnet. Bei einem solchen Stromfluss tritt die maximale Erwärmung in der Elektrode auf und das Basismetall erwärmt sich weniger.

Die umgekehrte Polarität zeichnet sich durch eine höhere Lichtbogenstabilität aus, es ist leichter zu entzünden und unterstützt das Abbrennen.

Wie bewegt man die Elektrode während des Schweißens?

Die Elektrode bewegt sich entlang der Schweißnaht nicht direkt, sondern entlang des Rückweges (Zickzack nach rechts nach links, spiralförmig, Fischgrätenmuster). Dies sorgt für höchste Durchdringung, fehlende Durchdringung und Diskontinuitäten in der Naht. Ein Diagramm der herkömmlichsten Arten der Bewegung des Stangenendes während des Inverter-Schweißens ist in Abb. 2 dargestellt. 3

Steuerung des Schweißinverters.

Die Schweißgeschwindigkeit oder die Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode bilden die Schweißfläche und ihre Parameter: Konvexität, Breite und Tiefe. Je schneller sich das geschweißte Bad bewegt, desto geringer ist die Tiefe der Naht und ihre Wölbung nach dem Erstarren. Die Schweißverbindung ist schmal und gleichmäßig. Eine langsame Bewegung der Elektrode erhöht die Tiefe der Naht und verleiht ihrer Oberfläche ein konvexeres Aussehen. Die Schweißnaht ist breit, mit deutlichen Wölbungen und Stößen.

Am Ende des Schweißens wird das Terminal mit dem Stab im Bereich des Nahtendes um einige Sekunden verzögert. Dadurch kann sich das geschmolzene Metall ansammeln und die Bildung eines Kraters verhindern.

Die Parameter der Schweißnaht beeinflussen die Position der Elektrode während des Schweißens. Der Winkel der Elektrode bestimmt die Position des Schweißbades. Der Winkel der Elektrode zur Metalloberfläche sollte nahe bei 90 ° liegen und kann sich um 15 bis 20 ° unterscheiden.

Die von uns betrachteten Indikatoren (Stromstärke, Polarität, Durchmesser und Elektrodentyp) werden als Schweißeigenschaften bezeichnet. Ihre richtige Wahl sorgt für eine qualitativ hochwertige Verbindung der Teile. Für das Haushaltsschweißen mit einem Inverter auf dem Gartengrundstück (Gewächshausrahmen, Treppenhaus, Weinlaube) oder in Einzelkonstruktion (Kellerrahmen) sind Elektroden mit einem Durchmesser von 3 und 4 mm am meisten gefragt, bei einem Schweißstrom von etwa 100 A mit direkter Polarität.

Inverter-Schweißen ist ein leicht zugänglicher Lernprozess.

Wechselrichter - eine neue Gerätegeneration. Sie erleichtern das Training des Schweißens erheblich und verfügen über eine Reihe zusätzlicher Funktionen, die dem Schweißanfänger helfen, ein Profi zu werden.