Selbst gemachter praktischer holzfräser

Der Fräser ist eine Metallvorrichtung, die die Form einer Scheibe mit einer gezackten Kante hat. Es ist für die Bearbeitung von Holz-, Metall- und Kunststoffoberflächen konzipiert. Im Leben gibt es oft Situationen, in denen dieses Werkzeug für ein Rundschreiben erforderlich ist und es keine geeignete Option gibt. In diesem Fall kann ein hausgemachter Fräser an einem Baum helfen. Auf die richtige Größe gebracht, löst es das Problem und nimmt einen würdigen Platz unter den Hauptsägeigenschaften ein.

Tabelle des Durchmessers des Fräsers und der Rotationsgeschwindigkeit des zu bearbeitenden Materials.

Selbst gemachte Muster haben in der Regel keine Lager, für ihre volle Verwendung benötigen sie zusätzliche Ausrüstung. Fräser anderer Ordnung haben ähnliche Elemente, sie können professionellen Geräten zugeordnet werden. Es ist gar nicht so einfach, ein Schneidwerkzeug herzustellen: Dafür wird ein Material sorgfältig ausgewählt, die Ausrüstung ist geeignet und die Fertigungstechnologie wird untersucht.

Der Holzschneider „Schwalbenschwanz“ bezieht sich auf eines der am häufigsten verwendeten Muster von Werkzeugen, die aktiv in der Möbelproduktion eingesetzt werden. Solche Geräte haben eine spezielle Form, mit der Sie schnell Löcher schneiden, Spikes ausrichten und Lamellen herstellen können. Kombinationen, die sich aus der Verwendung eines solchen Werkzeugs ergeben, zeichnen sich durch ihre Genauigkeit, Ergonomie und Montagefreundlichkeit aus.

Je nach Art der Anwendung sind die Fräser montiert und enden. Die erste Option wird durch die Spindel der Vorrichtung verstärkt, die zweite verfügt über ein Endstück, mit dem Sie das Produkt in den Spannfuttern von Werkzeugmaschinen oder Fräsern des manuellen Typs befestigen können. Blattarten sind am häufigsten. Sie sind aus hochwertigem Stahl gefertigt, das Schneidteil ist oft legiert.

Notwendige Attribute für die Arbeit

Um eine solche Säge auf Holz herzustellen, müssen Sie im Voraus eine Reihe von Werkzeugen vorbereiten:

Verdrahtungsplan des Routers zur Steuerung.

• elektrische Spitzer;
• Trennscheibe 4 mm dick;
• Schleifstein;
• Kern;
• bohren;
• mit einer Spitze aus harten Legierungen bohren;
• Rautenfeile der Halbkreisform.

Mit einem Abschneidekreis wird aus der Schneidplatte eine Scheibe geschnitten, deren Durchmesser 78 mm entspricht. Tun Sie dies, wenn die Aktion nicht funktioniert. Sie sollte in mehrere Schritte unterteilt werden. So sollte ein unregelmäßiges Polygon allmählich die Konfiguration eines Kreises ohne Winkel erhalten. Dann müssen Sie die Mitte solcher hausgemachten bemerken.

Es wird nicht empfohlen, Maßnahmen zur Aushärtung und Wärmebehandlung der resultierenden Probe zu Hause durchzuführen. Dadurch können Sie die Leistung des Schneiders nur verschlechtern.

Die Hauptphasen der Arbeit

Düsen für Fräser.

1. Um genau in der Mitte ein Loch in den Fräser zu bohren, ist es notwendig, die Zentrierung der zentralen Nut mit kraftvollen Schlägen auf der einen Seite und dann auf der anderen Seite wiederholt zu zentrieren. Dies geschieht so weit, bis sichtbare Risse in der Mitte auftreten.
2. Dann wird der Bohrer mit einer Hartmetallbasis genommen. Es ermöglicht Ihnen, das gewünschte Loch in der Mitte des Teils einfach und in kürzester Zeit herzustellen. Mit einer halbrunden Diamantfeile können alle Arten von Kerben, Graten und kleineren Unregelmäßigkeiten entfernt werden.
3. Nach dem Antrieb wird zentriert. Es ist auf der Oberfläche der Maschine installiert und verdreht. Beim langsamen Drehen der Scheibe mit einer Hand sollten Sie die Exzentrizität prüfen. Bei Indikatoren von mehr als 1 mm ist die Verwendung eines starr fixierten Stiftes erforderlich, um die genaue Kontur des Kreises zu umreißen. Ein solches Muster nimmt eine Anpassung an die Produktkonfiguration vor. Die Fertigstellung der Außenkante der Scheibe erfolgt an der Maschine mit Hilfe eines Schleifbalkens.
4. Ferner wird ein Zahnen am Spitzer mit einer Trennscheibe durchgeführt. Die Anzahl solcher kleinen Elemente ist ungefähr gleich 20. Um die Arbeit zu erleichtern, ist die Platte mit der entsprechenden Anzahl von Etiketten gekennzeichnet. Um eine halbrunde Form der Tasche zu erhalten, können Sie die Stange umrunden. Der Neigungswinkel dieser Schlitze entspricht 30 Grad, ihre Tiefe beträgt 5 bis 7 mm, was die Führung des Fräsers erleichtert.

Um ein Verklemmen der Scheibe während des Schneidvorgangs zu vermeiden, wird die Verdrahtung vorgenommen. Dieser Vorgang wird sehr sorgfältig ausgeführt, der Stahl hat eine spröde Basis, wodurch der Zahn brechen kann. Ein Versatz der Zähne um 0,5 mm ist ausreichend.

Diagramm des Routers.

Die Hauptarbeit bei der Herstellung von Sägen auf Holz durchgeführt. Um ein glatteres Grundfräswerkzeug zu erhalten, wird bei seiner Drehung auf beiden Seiten der Stange leicht gedrückt, wodurch die Außenkanten der Zähne geglättet werden können. Vergessen Sie auch nicht, dass der Fräser ein periodisches Schärfen der Oberfläche erfordert. Die Durchführung solcher Aktionen ist mit der Verwendung von Trennscheiben verbunden. Es lohnt sich ein wenig Druck auf die Schneidezahnkante. Der Hauptzweck eines solchen Fräsers ist das Schneiden von Dielen mit einer Dicke von ca. 20 mm. Sie können jedoch 2 Mal Holz bis zu 40 mm schneiden.

Um das Holz am besten zu schneiden, verwenden Sie gehärtete Proben, deren Durchmesser 62 mm entspricht. Ihre Dicke kann 0,5 mm betragen. In diesem Fall schneiden sie leicht Metall oder Kunststoff.

Der Holzschneider mit einer Dicke von 0,5 mm passt sich der senkrechten Position der Schnittfuge perfekt an.

Parallele, längliche Schnitte können es leicht verziehen. Die beste Leistung wird 0,8-1 mm betragen. Die Erhöhung dieser Faktoren führt zu erheblichen Kosten in Verbindung mit Material und Motorlasten.

Die hier skizzierten Empfehlungen und Arbeitspläne ermöglichen es Ihnen, Mühlen für die Holzverarbeitung selbständig herzustellen.