So wählen sie einen bohrdurchmesser für das metrische

Interne metrische Fäden, die von Hand oder mit der Maschine von Armaturen geschnitten werden, haben bestimmte Parameter.

Diagramm des Gerätebohrers.

Es reicht jedoch nicht aus, nur diese Parameter zu kennen. Sie müssen den Durchmesser des richtigen Bohrers für das spätere Gewinde auswählen und Metall darunter bohren können.

Werkzeugtypen

Bohrer als Werkzeug zum Bohren von Löchern in Materialien unterschiedlicher Zusammensetzung und Härte werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt:

Bohrertypen: a - Spirale ohne Center, B - Spirale mit Zentrum und Trimmer, C - Spirale mit Schraubenmitte, D - Center - Feder, D - Center, E - Gimlet, W - Razzenkovka, Z - Nut und - Stecker.

1. Zylinderspirale - die häufigste Art von Werkzeug. Sie werden zum Bohren unterschiedlichster Materialien verwendet, von Holzprodukten bis zu verschiedenen Stahlsorten. Das Werkzeug, das sich seit den Zeiten der UdSSR bewährt hat, besteht aus Schnellarbeitsstahl der Güteklasse R6М5 oder R18. Der Bohrer aus Stahl P18 (im Volk - schnell) hat einen hohen Härteindikator und ist von sehr hoher Qualität, nur um ihn auf dem Markt zu finden, ist er problematisch geworden. Derzeit gibt es Produkte mit der Bezeichnung HSS, die jedoch den Sowjets in der Leistung deutlich unterlegen sind und in der Regel in China hergestellt werden.
2. Zylindrische Spirale mit einem Abstauben oder Napayka aus festen Materialien. Wenn das Werkzeug gelb ist, hat es eine Titanbeschichtung, es verbessert nicht seine Eigenschaften, sondern erlaubt lediglich die Verlängerung der Lebensdauer des Arbeitsteils. Für den gleichen Zweck werden Bohrer mit Brünierung hergestellt, deren Farbe schwarz ist. Für die Verarbeitung von Hartstoffen oder legierten und gehärteten Stählen werden Produkte verwendet, die aus einer harten Wolframlegierung mit Kobalt VK-9 oder VK-10 bestückt sind (in der Bevölkerung - pobeditovye). Kobalt kann als Legierungselement in die Zusammensetzung von Schnellarbeitsstahlbohrern eingeführt werden, die Kennzeichnung eines solchen Produkts - R6M5K5.
3. Stufenwerkzeuge dienen zum Bohren von Löchern in Materialien mit geringer Dicke, beispielsweise für Bleche. Ein solches Produkt kann abhängig von der Anzahl der Stufen mehrere Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern bohren.
4. Ringbohrer werden verwendet, um Löcher mit großem Durchmesser mit geringen Genauigkeitsanforderungen herzustellen. Der Arbeitsteil eines solchen Werkzeugs ist eine Krone, die in das Material "hineinbeißt", in dem sich eine Leerstelle befindet. Produkte sind im Bauwesen sehr verbreitet und werden zur Bearbeitung von Stein oder Beton verwendet.
5. Flachwerkzeuge können nur zum Bohren von Holz und Holzprodukten verwendet werden.
6. Zentrieren und Senken. Die erste dient dazu, die Vertiefung im Metall durchzuführen, wodurch die richtige Richtung des Arbeitsteils eines herkömmlichen Bohrers festgelegt wird. Für die Bearbeitung der Kanten der fertigen Bohrungen ist ein Senker erforderlich (Anfasen, Grate, Herstellung geheimer Vertiefungen für den Schraubenkopf).

Auswahl von Werkzeugen für die Arbeit

Empfohlene Durchmesser von Bohrungen und Stäben.

Meistens werden beim Bohren von Löchern für verschiedene Gewinde die üblichen zylindrischen Werkzeuge mit dem gewünschten Durchmesser verwendet. Um zu bestimmen, welchen Durchmesser Sie einen Bohrer für Innengewinde benötigen, müssen Sie dessen Parameter kennen: Durchmesser und Steigung der Windungen. Zum Beispiel bedeutet das Markieren von M6 x 1, dass es sich bei einem metrischen Gewinde mit einem Durchmesser von 6 mm mit einer Teilung von 1 mm um ein Werkzeug zum Herstellen des Lochs und einen Gewindebohrer zum Schneiden handelt. Die Formel zur Berechnung des Lochdurchmessers lautet:

D_p - b = d_o

In dieser Formel:

• D_p - Gewindedurchmesser, mm;
• b - Wendeschritte, mm;
• d_o - Bohrungsdurchmesser.

Unter dem M6 x 1 müssen Sie ein Loch bohren: 6 - 1 = 5 mm. Die obige Formel gilt für metrische Threads mit beliebigen Schrittwechseln. Um die Auswahl der Bohrungsdurchmesser zu vereinfachen, listet Tabelle 1 ihre Werte für die Standard-Gewindeserie für Metriken auf.

Tabelle 1

Tabelle 2

Mit einem Werkzeug beliebiger Größe wird das Loch leicht gedreht, wodurch sich herausstellt, dass der Durchmesser etwas größer ist. Einige Indikatoren für die Vergrößerung der Löcher sind beispielsweise aus Tabelle 2 ersichtlich.

Arbeitsempfehlungen

Das Schema des Metallbohrens.

Idealerweise werden Bohrarbeiten am besten auf einer Spezialmaschine ausgeführt. Dann können Sie einfach den erforderlichen Durchmesser aus Tabelle 1 entnehmen. Da jedoch nicht jeder über diese Art von Ausrüstung verfügt, müssen Sie meistens mit einem herkömmlichen Handbohrer Metall bohren. In diesem Fall sollten Sie einige Empfehlungen befolgen:

1. Das Werkzeug muss richtig geschärft sein und darf keine Abweichungen von der Längsachse (Schläge) aufweisen. Der Schärfwinkel hängt von der Härte des zu bearbeitenden Materials ab: Je härter das zu bohrende Metall ist, desto größer muss der Winkel des Schneidteils sein. Gleichzeitig darf der Wert 140⁰ nicht überschreiten.
2. Egal wie sehr Sie versuchen, den Bohrer während des Bohrvorgangs fest und sicher zu halten, das Loch wird mehr zerbrochen, als wenn die Arbeit an der Maschine ausgeführt würde. Die in Tabelle 2 angegebenen Zusammenbruchswerte werden sicherlich überschritten, wenn Sie das Metall mit einem Bohrer bohren. Folglich sehen die Gewindegänge im Profil wie ein abgeschrägter Kegel aus und sollten spitz sein. Bei einer solchen Verbindung wird das Spiel erhöht, seine Zuverlässigkeit ist fraglich. Um eine solche Situation zu vermeiden, ist es erforderlich, einen Bohrer mit einem Durchmesser von 0,1 mm zu verwenden, der kleiner ist als der in Tabelle 1 gezeigte, um das Loch herzustellen. Dieser zehnte Teil von mm sollte zerlegt werden. Wenn Sie den Wasserhahn klopfen, ist das vielleicht nicht ganz einfach, aber wenn Sie die Arbeit sorgfältig ausführen, stellt sich heraus, dass der Faden voll ist und das Spiel im Gelenk ausgeschlossen ist.
3. Bevor Sie Metall bohren, müssen Sie eine Markierung vornehmen und die genaue Position des Lochs ermitteln. Dann sollte diese Stelle genagelt werden, um eine ausreichend tiefe Kerbe zu bilden. Andernfalls wird das Werkzeug gleich zu Beginn des Bohrens auf der Oberfläche des Teils „laufen“. Idealerweise ist es am besten, die Kerbe durch Zentrieren zu vertiefen, wodurch ein kleines Sackloch im Metall entsteht, der Bohrer verlässt es nicht.
4. Das Werkstück sollte in einer bequemen Position gut gesichert sein. Wenn Sie bequem stehend arbeiten und den Bohrer waagerecht halten, sollte das Teil fest in einem Schraubstock sitzen. Wenn dies nicht möglich ist, legen Sie es besser auf eine waagerechte Fläche über dem Boden und befestigen Sie es mit einer Klammer. Sie können vertikal von oben nach unten bohren und den Bohrer auf die vorgesehene Stelle richten.
5. Das Werkzeug muss während des Betriebs geschmiert werden. Ein Stück alter Schmalz ist am besten für diesen Zweck geeignet. Sie müssen den Bohrer einschalten und das Ende des Bohrers unterwegs eintauchen. Wenn kein Fett vorhanden ist, können Sie Fett oder anderes Fett verwenden. Bei der Arbeit mit viskosen oder hitzebeständigen Stählen (Edelstahl, Kupfer) ist es erforderlich, Motoröl als Schmiermittel zu verwenden.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Patrone sollte so niedrig wie möglich sein. Sicher waren viele mit einer Situation konfrontiert, in der der Prozess nach Durchlaufen einiger Millimeter gestoppt und der Bohrer an einer Stelle gedreht wurde. Gleichzeitig zeigte eine visuelle Untersuchung der Kanten, dass das Werkzeug nicht stumpf war.

Der Grund ist anders: Die mit hoher Geschwindigkeit überhitzte Schneidkante des Bohrers verliert seine Härte und kann das Metall nicht bewältigen. Wenn wir in derselben Richtung weiterarbeiten, wird der Arbeitsteil des Werkzeugs sich selbst "lecken", dies ist schwieriger zu beheben. In jedem Fall ist Nacharbeit erforderlich.

Tippen Sie auf Schema.

Versuchen Sie nicht, vom ersten Loch mit großem Durchmesser zu bohren. Bei Handbohrern beginnt die Unannehmlichkeit in der Regel mit einer Größe von 10 mm. Es ist besser, zuerst ein Loch mit kleinem Durchmesser (3 bis 4 mm) zu bohren und dann auf das gewünschte Loch zu bohren. Manchmal muss es in drei Schritten erfolgen. Beim Bohren müssen Sie in dem Moment vorsichtig sein, wenn der Bohrer auf der anderen Seite herauskommt. Die letzte Metallschicht unter der Schneidkante hat einen scharfen Widerstand. Sie müssen den Bohrer mit beiden Händen festhalten. Andernfalls kann sich der Bohrer drehen und einfach aus den Händen ziehen.

Löcher für metrische Gewinde herzustellen ist eine einfache Angelegenheit, erfordert jedoch Aufmerksamkeit und Sorgfalt.

Dies hilft, richtig ausgewählte Werkzeuge und Zubehör auszuwählen.