Herstellung einer hausgemachten betonmischer

Betonmischer - eine unverzichtbare Einheit für den Wohnungsbau. Es wird beim Bau eines neuen Gebäudes verwendet, kleinere Reparaturen an der Datscha. Gleichzeitig ist es nicht notwendig, es in fertiger Form zu kaufen. Dieses Gerät kann mit den verfügbaren Werkzeugen und Werkzeugen selbst zusammengebaut werden. Bei richtiger Ausführung kann ein selbstgebauter Elektromixer mit elektrischem Antrieb eine qualitativ hochwertige Knetlösung über einen langen Zeitraum ausführen.

Selbstgebaute Betonmischer sparen Geld beim Kauf von Industrieanlagen sowie beim Mischen von Beton.

Arten von Betonmischern und verwendeten Materialien

Selbstgemachte Betonmischer können in zwei große Kategorien unterteilt werden: automatisch und manuell. Der automatisch gesteuerte Betonmischer sorgt konstruktiv für die Anwesenheit eines Motors, mit dessen Hilfe die Lösung geknetet wird. Dies erleichtert und beschleunigt die Arbeit erheblich, macht aber gleichzeitig eine solche Einheit etwas schwieriger. Ein manueller Betonmischer ist für die Herstellung einer kleinen Menge Mörtel vorgesehen, da es schwierig ist, die gesamte Struktur manuell zu drehen. Daher ist bei einer solchen Leistungseinheit selten.

Größentabelle des Betonmischers.

Selbstgemachte Betonmischer können vom Schwerkraft-Typ oder Zwangsmischen sein. In einem Fall erfolgt das Vermischen der Lösung unter Verwendung der Schwerkraft. In Fall 2 werden Betonklingen verwendet, um Beton herzustellen, der vom Material, der Größe des Betonmischers und seinem Neigungswinkel am Grundrahmen abhängt. Selbstgemachte Betonmischer vom Vibrationstyp verwenden einen Bohrer und eine spezielle Düse. Diese Art des Mischens wird jedoch meistens zum Kneten von weniger schweren Lösungen, z. B. Kitt oder Gips, verwendet.

Als Ausgangsmaterialien für den Mischtank verwenden selbst gebaute Betonmischer ein Metallfass, einen großen zylindrischen Kanister, eine Milchkanne sowie eine alte Waschmaschine.

Die Basis für hausgemachte Betonmischer kann als Winkel und Kanalstangen dienen, die auf besondere Weise geschweißt werden. Die Holzkonstruktion, die aus Holz besteht, ist auch für dieses Gerät zuverlässig und ziemlich stabil. Auf dem Metallrahmen werden jedoch meistens die Räder befestigt, so dass Sie den Mischer auf der Baustelle ohne großen Aufwand bewegen können.

Zeichnungsmischer: 1-Frame; 2-Pin-Verriegelungsschwenkvorrichtung; 3 Drehvorrichtung; 4-Elektromotor; 5-Getriebe; 6-Zahnritzel; 7 Wanne; 8-Rad; 9-poliges Rad; 10 Erdung; 11 restriktive Kette; 12-Mount-Motor; 13-Lead-Riemenscheibe; 14 Gürtel; 15 angetriebene Riemenscheibe; 16-Bolzen-Spannung.

Holzunterstützung bedeutet, an einem Ort stationär zu sein, was nicht immer bequem ist, vor allem, wenn Sie etwas weit davon entfernt betonieren möchten.

Unabhängig von der Konstruktion erfordert ein Betonmischer aus eigener Herstellung Materialien und Werkzeuge wie:

• Metallfass mit einem Fassungsvermögen von mindestens 200 Litern;
• Metallecken 45x45 mm;
• Getriebe;
• Rohr;
• Zahnräder;
• Gürtel;
• Schweißgerät mit Elektroden.

Darüber hinaus benötigen Sie möglicherweise Schleifer, Bohrer und Dichtungen.

Stationärer Betonmischer vom Schwerkrafttyp

Damit der Betonmischer selbst hergestellt werden kann, muss die richtige Kapazität für das Mischen des Mörtels ausgewählt werden. Da es am besten ist, ein Metallfass von 100 bis 200 Litern zu verwenden, bei dem beide Böden während der Produktion geschweißt werden und einer von ihnen einen Korken hat. Wenn der Boden einer der Seiten abnehmbar ist, muss er mit einem Schweißgerät mit demselben Metall geschweißt werden, um eine zuverlässige Schweißverbindung zu erhalten.

Betonmischgerät.

Durch das gesamte Rohr muss ein Metallrohr geführt werden, das die Achse des Betonmischers sein wird. Es muss jedoch an beiden Seiten mit dem Fassboden verschweißt sein. Lücken in den Fugen sollten nicht sein. Es ist wünschenswert, dass die Achse entlang der Mitte von zwei unteren Kreisen verläuft. Dies gewährleistet die Stabilität des Mischers beim Mischen der Lösung.

Als Basis kann ein Betonmischer aus eigener Herstellung ein Holzschild oder Stangen mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm verwenden, die mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden werden. Wenn die Basis nicht massiv ist, muss die rechteckige Basis der Stange mit Querstreben ausgestattet sein, um die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen. Die Grundfläche muss an allen Seiten mehr als 50 cm von der Seite des Fasses und mehr als 70 cm von der Seite des Betonumschlags entfernt sein, damit das Fass während des Betriebs nicht umkippen kann.

Die Stützen, die an der Achse eines selbst hergestellten Betonmischers befestigt sind, bestehen aus einer Metallecke, einer Profilstange, einem Profil und Brettern. Wenn die Stützen Holzbretter sind, werden sie zu einem Schild zusammengefügt, so dass die nächste Bretterreihe in einem Winkel zur vorherigen steht. Metall- und Holzelemente der Stützen sind mit Schlössern versehen, in denen die Achse der Einheit liegt. Da ein Rohr etwas größer als die Achse verwendet werden kann, ist die Größe der Flansche oder Lager. Die Höhe der Stützkonstruktion sollte das freie Platzieren von Behältern ermöglichen, um den vorbereiteten Beton aufzufangen. Anstelle eines Containers können Sie eine Metallabschirmung mit einer Neigung montieren, entlang der die fertige Lösung in einen Eimer oder einen Trog abfließen kann.

Praktische Empfehlungen

Um die Bestandteile für die Lösung in das Fass zu laden, schneiden Sie das Fenster mit einer Mühle ab.

Das Design eines manuellen Betonmischers aus dem Fass.

Das gleiche Loch wird zum Entladen des fertigen Betons verwendet. Zum Abdecken der Luke wurde das Laden und Entladen versiegelt, es besteht aus einem Metallblech, das den Konturen des Fasses folgt. Es ist am besten, das gewünschte Segment des Fasses mit der gleichen Größe und Form 10 cm von jeder Kante zu schneiden. Um den gesamten Umfang des Laufs ist eine Gummidichtung geklebt. Die Abdeckung ist an den Bolzen am Lauf befestigt. Um seine Öffnungsschrauben zu beschleunigen, liefern die Muttern. Eine solche Verbindung sorgt für Dichtheit und ermöglicht das Vermeiden von Lösungsverlusten bei der Arbeit. Sie können andere Methoden zum Schließen der Luke verwenden, z. B. Metallriegel. Sie sind von 4 Seiten um den Umfang des Deckels befestigt, rasten ein und sorgen für die erforderliche Dichtheit des Behälters. Die Versiegelung sollte während des Tragens ausgetauscht werden.

Im Inneren des Fasses sollten die Klingen an den Wänden angeschweißt sein, so dass die Komponenten nicht einfach entlang der Innenfläche fließen können, während sich der Zylinder dreht, und zur Vermischung der Komponenten beitragen. Sie sind aus Metall gefertigt und sorgfältig verschweißt. In diesem Fall kann der Aufbau der Klingen unterschiedlich sein. Beispielsweise kann es sich um einen Metallstreifen mit kleinen Schenkeln handeln, die mit dem Behälter verschweißt sind. Ihre Höhe sollte so bemessen sein, dass der Spalt zwischen dem Tank und dem Schaufelstreifen 2-3 cm beträgt, wodurch sich kein Sand oder Zement unter dem Prozess ansammeln kann.

Zum Befüllen des Fundaments reicht ein Betonmischer mit einem Volumen von 50 Litern.

Neben festen Klingen zum Kneten können Sie auch das Design des Kamms verwenden. Es ähnelt einem Gartenrechenwerkzeug und ist eine Metallecke, an der Nägel in verschiedenen Größen von 7 bis 10 cm geschweißt oder an Nieten befestigt werden. Nägel oder Metallstreifen müssen nicht gleich hoch sein. Die Anordnung der Klingen sollte symmetrisch sein, um ein Lockern der Einheit während des Betriebs zu vermeiden.

Als Antrieb können solche selbst hergestellten Betonmischer von Motorblöcken, Zweitaktmotoren oder sogar einem Fahrradantrieb verwendet werden. Dazu wird eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad am Betonmischer angebracht, an dem bereits ein Motor angebracht ist.

Um einen Betonmischer an einen anderen Ort zu bringen, muss die Achse, an der die Rolle nicht befestigt ist, aus den Schlüsselschlössern herausgezogen werden. Dann kann die Kapazität an einen neuen Standort übertragen und auf der Basis wieder zusammengebaut werden.

Mobiler Betonmischer: Features

Der Bau eines selbst hergestellten Betonmischers beginnt mit der Umsetzung der Grundlagen. Verwenden Sie dazu Metallecken mit einer Länge von 50 (4 Stück), 70 (2 Stück), 40 (2 Stück), siehe Siehe Sie. Unterschiedliche Segmentlängen aufgrund der Tatsache, dass der Tank zum Mischen der Lösung in einem Winkel montiert werden muss. Diese Platzierung ermöglicht es Ihnen, den Stapel effektiv auszuführen.

Der mobile Betonmischer wird bequem an verschiedene Stellen gebracht, an denen Sie Beton mischen müssen.

Auf einer Seite der Basis müssen die Räder befestigt werden, so dass der Betonmischer auf der Baustelle bewegt werden kann.

Auf dem resultierenden Basislagergetriebe, das am Motor befestigt ist. Das Getriebe ist Kapazität eingebaut. Für dieses Design können Sie ein Fass verwenden, bei dem der Boden nur von einer Seite ist. Sein Fassungsvermögen beträgt 100-200 Liter.

Die Kapazität ist auf einer großen Riemenscheibe (Getriebe) montiert. Die kleine Rolle ist das Zahnrad. Sie interagieren mit einem Gürtel.

Um den Motor auf der Grundlage eines Regals aus Metallwinkel zu installieren. Um den Motor vor dem möglichen Eindringen der Lösung beim Entladen sowie vor Feuchtigkeit beim Arbeiten mit einem Betonmischer zu schützen, führen Sie das Motorgehäuse aus. So kann es als Box mit ausreichenden Abmessungen dienen, die an den Bolzen befestigt ist.

Selbst gemachte Betonmischer verwenden Griffe, um das Fass mit einer Lösung zu kippen. Verwenden Sie dazu ein Metallrohr, das an der Unterseite angeschweißt ist.