Herstellung eines selbstgebauten rohrbiegers für formpfeifen

Das Profilrohr hat im Gegensatz zum herkömmlichen Rohr einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt und wird häufig beim Bau eines Hinterhofs und eines Landhauses verwendet. Es kann für die Herstellung von Gewächshäusern, Gewächshäusern, Zäunen, Toren und einer Vielzahl von Baldachinen und Baldachinen verwendet werden. In Anbetracht der obigen Liste von Gebrauchsgegenständen haben viele von ihnen krummlinige Formen, die von einem selbstgebauten Rohrbieger für ein Profilrohr leicht ausgeführt werden können. Damit lässt sich Metall ganz einfach und sanft im gewünschten Winkel biegen.

Der Rohrbieger ist eine Anpassung, die für flexible Rohre bestimmt ist.

Die Notwendigkeit, dieses Gerät zu verwenden, wird sehr einfach erklärt - von Hand (am Knie) vorsichtig, ohne das Material der Wände zu beschädigen, ist es fast unmöglich, das Rohr, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt, zu biegen.

Merkmale der Schablone selbstgebauter Rohrbieger für ein Profilrohr

Die einfachste Option ist eine Rohrbiegemaschine aus Profilrohr, Dielen und Sperrholz.

Die einfachste Rohrbiegemaschine kann aus Brettern oder Sperrholz bestehen. Es wird ein Muster sein, das den erforderlichen Biegeradius genau wiedergibt. Die Materialstärke ist etwas größer als der Querschnitt des gebogenen Rohrs gewählt. Auf der Oberfläche der Schablone sollten mehrere Streifen befestigt werden, um einen möglichen Bruch beim Biegen zu vermeiden.

Vor Beginn der Arbeit wird die Schablone fest auf einer festen, zuverlässigen Unterlage befestigt. Ein Anschlag wird seitlich im maximal möglichen Nahabstand fixiert (damit später ein Profil dazwischen eingefügt werden kann). Ein Profilrohr wird zwischen der Schablone und dem Träger eingefügt und biegt sich ohne unnötige scharfe Stöße entlang der Oberfläche der Schablone glatt ab.

Die Nachteile dieser selbstgebauten Geräte sind:

• Einzigartigkeit - ein Muster kann verwendet werden, um eine gut definierte Kurve zu erhalten;
• Rohrbiegen mit einem Querschnitt von mehr als 20x20mm ist sehr schwierig.

Wenn die Handwinde auf der Auflagefläche befestigt ist, können mit ihrer Hilfe Rohre mit großem Querschnitt gebogen werden.

Damit es während des Biegevorgangs zu keiner Verformung oder zum Bruch der Wände kommt, ist es möglich, den Sand fest in das Profil zu füllen und die Enden mit Holzkeilen zu blockieren. Das Fehlen einer Dehnung an der Außenseite des Rohrbiegens und Abflachens von der Innenseite wird als Zeichen eines qualitativ ausgeführten Biegeprozesses angesehen.

Rollendes Bieger-Design

Geräte-Rohrbiegemaschine

Vielseitiger und praktischer bei der Arbeit ist ein Rollbiegemaschine. Die Basis der Konstruktion besteht aus drei Rollen (zwei Rollen und einer Klemmung), die dreieckig zueinander angeordnet sind. Ein biegbares Profil wird zwischen ihnen gerollt. Je kleiner der Abstand zwischen der Andruckrolle und der bedingten Horizontalen, die durch die Mitten der Walzen verlaufen, und je kleiner der Abstand zwischen ihnen ist, desto kleiner ist der Biegeradius am Ausgang.

Für die Herstellung solcher Geräte benötigen Sie die Fähigkeiten der Metallbearbeitung. Um die Arbeit zu erleichtern, wird empfohlen, mindestens eine allgemeine ungefähre Zeichnung der Vorrichtung zu zeichnen, auf der die Abmessungen der Rollen und ihre relative Position berechnet werden können. Um eine Universalhalterung zu erhalten, können Sie längliche Rillen vorsehen, in denen sich die Achsen der Rollen bewegen können.

Als Material können Platten aus Duraluminium, Stahl oder dickem (mindestens 12 mm) Sperrholz verwendet werden. Bei Bedarf können von außen später Versteifungsrippen hinzugefügt werden.

Die einfachste Version der Herstellung des Koffers ist die Option, bei der die Zeichnung, die in einer natürlichen Skala gedruckt wird, auf das ausgewählte Material geklebt wird. Danach müssen nur noch die Werkstücke entlang der Kontur mit einer Stichsäge mit Holzsäge geschnitten werden, wenn Sperrholz oder Sägezahn auf Metall verwendet wird, wenn dünnes Stahlblech oder Duraluminium verwendet wird.

Die Rillen sind wie folgt geformt:

Ziehrohrbiegemaschine für Profilrohr.

• unter Verwendung eines elektrischen Bohrers mit einem festen Bohrer mit dem geeigneten Durchmesser werden Löcher in entgegengesetzte Enden der Nut gebohrt;
• Das Material zwischen den Löchern entlang der Linien wird mit einer Stichsäge geschnitten.

Wenn die Materialstärke und die Kraft des Werkzeugs dies zulassen, ist es sinnvoller, gleichzeitig die beiden Seiten des Gehäuses zu schneiden, wobei die Bleche zuerst zuverlässig mit Klammern zusammengehalten werden.

Als Walzen können Sie handelsübliche Produkte mit dem erforderlichen Durchmesser verwenden oder auf einer Drehmaschine fertigen. Das Material kann vielfältig sein - Stahl, Duraluminium, Sperrholz oder Hartkunststoff, sofern es die notwendige Festigkeit bietet. In der Mitte der Rollen ist es notwendig, eine flache Nut herzustellen, die den Querschnitt des Rohrs zusammenfällt oder etwas überschreitet. Eine halbkreisförmige Nut, die in den meisten gekauften Produkten vorhanden ist, kann zum Auftreten von Krümeln auf dem Rohr beitragen, so dass es besser ist, wenn möglich, zu einem flachen Profil abzuschleifen.

Rollen zum besseren Gleiten sollten mit Lagern ausgestattet sein. Eine Metallgewindestange, die durch ausgewählte längliche Nuten geführt wird, wäre als Achse ideal. Um die Gefahr eines Blockierens an der Achse zu verringern, können Sie Unterlegscheiben installieren.

Einstellung und Einstellung des Geräts

Tabelle zum Einstellen des Biegers je nach Rohrleitungstyp.

Nach der Montage der Haupteinheit wird sie durch Schweißen oder Ecken senkrecht zur Basis montiert. Eine Platte mit einer darauf befestigten Mutter ist im oberen Teil des Gehäuses oberhalb der Andruckrolle montiert.

Um die Spannung der Andruckrolle einzustellen, wird ein Teil im Profil hergestellt, das dem Buchstaben "P" ähnelt. In diesem Teil werden drei Löcher gebohrt. Zwei im Sockel dienen zur Befestigung an der Achse des Klemmelements. Das Loch in der horizontalen Stange muss koaxial zur zuvor befestigten Mutter sein. In ihm ist ein Spannbolzen eingebaut, der, wenn er in eine Mutter eingewickelt wird, den Klemmgrad der oberen Walze einstellt und dadurch den Biegungsgrad des Profilrohrs bestimmt.

Um sicherzustellen, dass der Spannbolzen verwendet werden kann, ist es möglich, jede Art von Lamm oder Kreuzgriff zu fixieren.

Das Rollen des Profilrohrs durch die Rohrbiegemaschine kann manuell oder durch Drehen des an einer der Rollen angebrachten Griffs erfolgen.

Der Befestigungspunkt des Griffs bestimmt die Art der Montage der Rollen und den Aufwand beim Rollen des Rohrs.

Beim Befestigen des Griffs an der Achse des oberen Klemmelements muss er auf seiner Achse starr befestigt sein. Rollen sollten sich in diesem Fall frei drehen.

Wenn der Griff an einer der Walzen befestigt ist, sollte alles umgekehrt sein. Um den Kraftaufwand beim Drehen des Griffs zu reduzieren, können die Achsen mit Sternchen und einem Kettenantrieb ausgestattet werden, der eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte vom Griff auf beide Abrollachsen ermöglicht. Infolgedessen biegt sich das Rohr sanfter und sanfter.

Der Rohrbieger für ein Profilrohr ist in Bezug auf seine Eigenschaften dem Werksrohr nicht unterlegen, und manchmal kann es schwierig sein, sie anhand der entsprechenden Farbe zu unterscheiden.