Bohrmaschine

Das Bohren in der Farm ist heute einfach unersetzlich, fast alle Meister haben es in ihrem Arsenal. Einige Modelle haben einen Perkussionsmechanismus als Teil, der durch das Diagramm dargestellt wird, das in Abb. 1 zu sehen ist. 1 In diesem Fall ist das Gerät funktionsfähiger. Das Gerät ist aus dem Diagramm in Abb. 2 ersichtlich. 2, darauf unter der Figur 1 ist der Geschwindigkeitsregler dargestellt; unter der Nummer 2 - Rückseite; 3 ist der Bürstenhalter mit der Bürste selbst; 4 ist der Motorstator; 5 - Laufrad zur Kühlung des Motors; Unter Nummer 6 steht das Getriebe.

Diagramm der elektrischen Bohrmaschine des Geräts.

Werkzeugmotorgerät

Der Bohrer verfügt über einen Kollektor-Elektromotor, der drei Hauptkomponenten enthält, darunter:

• Stator;
• Anker;
• Kohlebürsten.

Abbildung 1. Diagramm des Schlagmechanismus des Bohrers.

Das zuerst erwähnte Element basiert auf Elektroband, der für die Qualität der hervorragenden magnetischen Permeabilität charakteristisch ist. Es ist nach dem Prinzip eines Zylinders gefertigt und verfügt über Vorrichtungen zur Montage von Statorwicklungen. Letztere sind dort in Höhe von zwei enthalten, und ihre Lage ist gegenüberliegend. Der Stator ist fest im Hauptkörper befestigt.

Der Rotor wird durch eine Welle dargestellt, auf der ein Kern installiert ist, der auf der Basis des gleichen Stahls hergestellt wird. Entlang der letzteren gibt es Rillen, die durch eine gleiche Stufe entfernt werden. Wickeln Sie gestapelten Einzeldraht und haben Abgriffe, die zur Befestigung an den Kollektorplatten bestimmt sind. Dies bildet einen Anker mit Segmenten in seiner Struktur. Der Kollektor befindet sich am Schaft der Welle und ist sicher darauf befestigt. Der Rotor dreht sich beim Starten im Innenraum des Stators auf den Lagern. Die Bürsten bewegen sich während des Gerätebetriebs entlang der Platten. Sie basieren auf Graphit.

Triac-Regler

Während der Installation zum Zeitpunkt des Einschaltens der Bohrmaschine ist der Triac-Controller in der Starttaste zuständig. Dieser Regler ist im Gehäuse des Knopfes montiert und befindet sich auf einer Auskleidung aus PCB. Die Platine ist so ausgestattet, dass sie unbedeutende Abmessungen hat, sodass sie sich vollständig im Raum des Abzugs befinden kann. Nach dem Aktivieren des Netzschalters im Geräteregler tritt eine sofortige Unterbrechung auf, in diesem Moment wird der Stromkreis innerhalb einer mageren Zeit geschlossen. Der Regler kann die Spannungsschwankung nicht beeinflussen, ändert jedoch auch den Spannungspegel im quadratischen Mittelwert.

Nach dem Start des Bohrers tritt eine Wechselspannung in das Netzwerk ein.

Abbildung 2. Bohrteile.

Parallel dazu wird an die Steuerelektrode des Triacs eine sinusförmige Spannung angelegt. In der Zeit, in der sich herausstellt, dass sein Pegel größer ist als die Triac-Betriebsspannung, öffnet diese, was einen Kurzschluss anzeigt. In diesem Moment fließt der Strom durch die Last.

Der Verdrahtungsplan und der Anschluss des Installationsknopfes in verschiedenen Modellen von verschiedenen Fertigungsstätten können sich unterscheiden. Das am meisten vereinfachte und das Prinzip, das das Funktionsprinzip am besten zeigt, ist in Fig. 2 gezeigt. 3. Ein Draht vom Netzkabel ist an den Drehzahlregler angeschlossen. In der dargestellten Figur ist die elektrische Schaltung der Vorrichtung sichtbar, wobei "reg. Ausrüstung. "- Geschwindigkeitsregler", 1. Art. obm. ”- primäre Statorwicklung,” 2. Ebene des Obm. ”- bzw. sekundär,“ 1. Bürste ”. - erste Bürste.

Um nicht verwirrt zu werden, sollte daran erinnert werden, dass der Geschwindigkeitsregler und das Rückwärtssteuerungssystem durch völlig unterschiedliche Komponenten des Instruments dargestellt werden, die in einigen Modellen sogar separate Körper haben.

Abbildung 3.Typovaya-Schema des Geschwindigkeitsregler-Bohrers.

Für den Drehzahlregler sind nur 2 Drähte geeignet. Und derjenige, der aus dem Drehzahlregler kommt, ist mit dem Anfang des Primärstators verbunden. Ohne Umkehrung würde das Ende des Primärteils mit einer Rotorbürste konjugiert, und die zweite Bürste würde dem Start des Sekundärstators zugeordnet sein. Das sekundäre Ende geht zum zweiten Draht der Schnur über, von dem der Bohrer während des Betriebs gespeist wird.

Der Rotor beginnt in der anderen Richtung zu arbeiten, wenn das Ende des Primärteils mit der zweiten Bürste verbunden ist. Bei dem umgekehrten System wird eine ähnliche Verbindung hergestellt, weshalb die Rotorbürsten mit den Statorwicklungen verbunden sind. In fig. 4 zeigt das Anschlussschema der Rückseite der Vorrichtung. Drähte in Höhe von 4 Stck. Gehen Sie zu den Rotorbürsten, die grau sind, gehen Sie zum Ende der ersten und zum Anfang der zweiten.

Das System zum Einstellen der Umdrehungen der Vorrichtung setzt das Vorhandensein eines Kondensators und die Verbindung der vom Anschluss kommenden Drähte mit dem Regler voraus. Wenn wir die Installation des Beispiels berücksichtigen, wenden Sie nur zwei Kontakte an, die sich unten befinden. Das System enthält keinen Kondensator und der zweite Schnurdraht ist direkt mit der Statorwicklung verbunden.

Merkmale der Getriebevorrichtung

Abbildung 4. Diagramm zum Verbinden des Bohrknopfes mit der Rückseite.

Der Bohrer hat ein Getriebe im Design, das dafür verantwortlich ist, die Drehzahl des Arbeitsbohrers zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen. Viele Modelle verfügen über ein Untersetzungsgetriebe, bei dem nur ein einziger Gang benötigt wird. Sie können Bohrer kaufen, die eine bestimmte Anzahl von Gängen bereitstellen, es gibt zwei, während das System einem Getriebe ähnelt, das mit einem herkömmlichen Fahrzeug ausgestattet ist - einem Auto.

Das Verdrahtungsschema einiger bestehender Installationen auf dem modernen Markt verfügt über eine Schockfunktion. Dann hat der Meister bei Vorhandensein eines solchen Werkzeugs die Möglichkeit, die Löcher im Körper des Betonmonolithen auszurüsten. Bei derartigen Geräten ist im seitlichen Bereich des großen Zahnrades ein wellenförmiges Element angebracht, der sich dieselbe Scheibe gegenüberliegt.

Das Schema, der Anschluss einer solchen Installation, weist einige Unterschiede zu den obigen Modellen auf. Während des Arbeitsprozesses, der den Aufprallmodus beinhaltet, ruht der Bohrer auf der zu behandelnden Oberfläche, und die gewellten Komponenten, die mit einem festen Hindernis interagieren, beginnen, die Schläge zu imitieren. Diese Elemente im Entwurf müssen nach einiger Betriebszeit der Anlage vollständig ersetzt werden.

Das Anschlussschema verschiedener Modelle und Hersteller kann sich von dem im obigen Beispiel dargestellten unterscheiden, das Funktionsprinzip eines solchen Geräts bleibt jedoch gleich.