Ausrichtung eines levels durchführen

Die Einstellung des Pegels wird durchgeführt, nachdem das Instrument überprüft und mögliche Abweichungen festgestellt wurden. Diese Vorgehensweise ist erforderlich, um Ungenauigkeiten beim Betrieb der Vorrichtung zu korrigieren. Das Hauptziel der Ausrichtung des Niveaus ist es, das Werkzeug in einen betriebsbereiten Zustand zu bringen. Nachdem diese Art von Arbeit ausgeführt wurde, muss es die vom Hersteller angegebenen technischen und betrieblichen Merkmale vollständig erfüllen.

Die Geräteebene.

Die Kalibrierung des Füllstands erfordert die Bestimmung der Position des Fadengitters und der Blase auf einem kreisförmigen Niveau. Wenn diese Regel, die das Vorhandensein einer Blase an der „0“ -Marke regelt, nicht beachtet wird, sollte die Nivellierung angepasst werden. Korrekturschrauben sollten verwendet werden, wonach die Blase um die Hälfte der Durchbiegung zum Mittelpunkt des kreisförmigen Lineals gehen sollte, während die zweite Hälfte mit Hilfe der Hubschrauben korrigiert werden sollte.

Selbst nach Abschluss der Gewindegitterprüfung besteht die Möglichkeit, dass eine Einstellung erforderlich ist. Dies liegt daran, dass ein Zustand erreicht werden muss, in dem der horizontale Draht des Gitters in einem Winkel von 90 ° zur Drehachse der Ausrüstung ausgerichtet ist, der vertikale Faden jedoch stimmen Sie mit dem Lot überein. Wenn Abweichungen der Maschen der Filamente nach der Überprüfung mit Hilfe einer Lotlinie oder einem Lineal mit Millimeterunterteilungen erkannt werden, ist eine Anpassung erforderlich. Dazu müssen die Befestigungsschrauben gelöst werden, damit die Platte mit dem Gewindegitter wieder in die endgültige Position gebracht werden kann.

Merkmale der Einstellung

Die erste Kalibrierung des Pegels.

Bei der Überprüfung ist darauf zu achten, dass die Achse der Kreisebene parallel zur Drehachse des Werkzeugs liegt. Die Blase in der runden Ebene muss zum Mittelpunkt des Kreises gebracht werden. Sie müssen Hebeschrauben verwenden. Der obere Teil des Werkzeugs sollte um 180 ° um die Achse gedreht werden. Unter den Bedingungen, unter denen sich die Blase in der Mitte befindet, kann die Arbeit als abgeschlossen betrachtet werden.

Andernfalls ermöglichen die Korrekturschrauben, dass die Luftblase um die Hälfte der Abweichung zum mittleren Teil bewegt wird, während die Schrauben dazu beitragen, sie auf den Startpunkt „0“ zu bringen. Um die Richtigkeit der Arbeit zu überprüfen, muss die Überprüfung wiederholt und die Ergebnisse überprüft werden. Bevor Sie eine weitere Kalibrierung durchführen, müssen Sie die Werkzeugachse vorher in eine vertikale Position bringen.

Bei der Überprüfung des Niveaus muss sichergestellt werden, dass das horizontale Gewinde des Gitters in einem Winkel von 90 ° zur Drehachse liegt. Das mittlere Gewinde sollte an einer gut sichtbaren Markierung angebracht werden, die sich 25 bis 30 m vom Werkzeug entfernt befindet. Anschließend wird das Rohr mit Hilfe einer Führungsschraube vorsichtig gedreht. Der Thread sollte nicht über die ausgewählte Markierung hinausgehen. Die Garantie für diesen Zustand wird vom Hersteller gegeben. Wenn der Füllstand diese Bedingung nicht erfüllt, müssen Sie die Schrauben lösen, die das Gitter und den Rohrkörper halten. Dann kann das Gitter auf die gewünschte Position eingestellt werden.

Das Anpassungsschema der Ebene: A - das Original, genannt der hintere, Punkt B - definiert, wird als Vorderseite bezeichnet. Eine Installationsebene wird als Station bezeichnet. H - Punktmarke, h - Überschreitung.

Bei der Einstellung des Niveaus muss sichergestellt werden, dass die Achse des zylindrischen Niveaus parallel zur Zielachse des Rohrs ist. Diese Bedingung kann durch Anwenden einer Doppellinie an beiden Enden analysiert werden. Eine Linie mit einer Länge von 50 m muss in Pfählen festgelegt werden. Zur Überprüfung und Einstellung des Füllstands muss das Werkzeug an diesem Punkt am vorbereiteten Punkt A installiert werden. Das Okular sollte sich über dem Zapfen befinden. Die Drehachse sollte mit einer kreisförmigen Höhe in die Lotposition gebracht werden. Dadurch wird die Höhe des Geräts bestimmt (i1).

Bei Punkt B müssen Sie die Schiene installieren, damit b1 angezeigt wird. Vorher müssen Sie mit der Hebeschraube die Luftblase der zylindrischen Ebene auf die Anfangsmarkierung „0“ einstellen. Dies zeigt an, dass beide Hälften miteinander verbunden werden müssen. Wenn sich die Zielachse und die Achse der zylindrischen Ebene in einer Position befinden, die sich von den genannten Elementen unterscheidet, wird ein Fehler x erhalten, wenn b1 gelesen wird. Wenn dieser Wert 4 mm nicht überschreitet, ist für die Überprüfung keine weitere Anpassung erforderlich.

Überprüfen Sie die Funktionalität des Kompensatorwerkzeugs

Allgemeine Anforderungen an Elemente der Ebene.

Um den Füllstand mit einem Kompensator zu testen, sollte eine Blase mit rundem Füllstand auf „0“ gestellt werden. Dann sollte die Zielachse auf das Lineal gerichtet sein, während der Fokus beibehalten werden muss und dann der Countdown b1 ausgeführt wird. Neigungen können mit Hebeschrauben eingestellt werden. Infolgedessen sollten 4 Positionen der Blase erhalten werden, wenn die Werkzeugachse mit Schrauben gekippt wird. Die Position sollte auf alle Seiten der Welt gerichtet sein. Der Prozess zum Prüfen und Anpassen des Pegels basiert auf den erhaltenen Daten b2, b3, b4 und b5. Die Differenz zwischen den einzelnen Werten sollte nicht größer als 1 mm sein.

Wenn die Überprüfung es nicht erlaubte, die Daten innerhalb der beschriebenen Grenzen zu erhalten, kann die Störung von einem Fachmann in der Werkstatt behoben werden.

Andernfalls funktioniert der Kompensator nicht richtig.

Um den Pegel mit dem Kompensator zu überprüfen und einzustellen, sollten Sie Folgendes vorbereiten:

• Korrekturschrauben;
• Hebeschrauben;
• Ebene

Bei der Überprüfung eines Werkzeugs mit Kompensator sollten Sie sicherstellen, dass das Aufhängungssystem und der Dämpfer ordnungsgemäß funktionieren. Erst dann wird die Einstellung korrekt durchgeführt.