Wie ist das einfädeln von gewindebohrern und matrizen

Bei einer Vielzahl von Arbeiten sind fast alle mit der Notwendigkeit einer Gewindeverbindung konfrontiert. Durch das Einfädeln von Matrizen und Gewindebohrern zu Hause können Sie das Problem der Befestigung der erforderlichen Teile lösen.

Das Schema zum Schneiden von Außen- und Innengewinden.

Diese Tools selbst sind weit verbreitet und in fast jedem Haushalt verfügbar. Mit den richtigen Werkzeugen können Sie Gewindebohrer und Matrizen an fast allen Verbindungselementen anbringen.

Was ist ein Tippen?

Im Allgemeinen ist der Gewindebohrer eine Stange mit Schneidkanten, die durch gerade oder spiralförmige Schlitze gebildet werden. Sein Hauptzweck ist die Erstellung von internen Threads. Der Hahn enthält Arbeits- und Heckteile. Der Arbeitsteil enthält jeweils die Schneid- und Kalibrierzone. Das Arbeitsteil ist in der Regel in Form von länglichen Spänenuten (manchmal in Form von spiralförmigen Nuten) hergestellt. Die Schneidzone hat eine konische Form, die Kalibrierzone ist zylindrisch. Der Schaft hat die Form eines Zylinders mit einem Quadrat am Ende.

Tippen Sie auf Zeichnung.

Auf der Schneidefläche des Arbeitsteils befinden sich Zähne einer bestimmten Form, die die Parameter des Gewindes definieren. Es werden folgende Parameter für das Schärfen von Zähnen unterschieden: ein Rückenwinkel (6-10º), ein Spanwinkel (für Stahl - 5-15º, für Bronze - 0-5º, für Leichtmetalle - 25-30º). Gewindebohrer werden mit unterschiedlicher Präzisionsbearbeitung ihrer Oberfläche hergestellt, was die Genauigkeitsklasse beim Schneiden von Gewinden bestimmt.

Gewindebohrer sind in Form unterteilt - zylindrisch und konisch; zum Bestimmungsort - manuell, Maschine und Mutter; durch Vollständigkeit - einzeln und komplex (ein Satz von 3-4 Teilen für die sequentielle Herstellung von Gewinde mit erhöhter Steigung). Das Hauptmaterial für Gewindebohrer ist Stahl U10A und U23A.

Die Auswahl des Gewindebohrers erfolgt nach folgenden Parametern: Stufe und Tiefe, Durchmesser des Lochs zum Schneiden, Art des Lochs (Blind, Durchgang), Genauigkeitsklasse. Darüber hinaus werden die Gewindebohrer je nach dem zu bearbeitenden Material in folgende Typen unterteilt: für Leichtmetalle, für rostfreie Stähle, für Kohlenstoffstahl und Gusseisen.

Was ist ein Würfel

Im Allgemeinen ist eine Matrize (Lerka) ein Schneidwerkzeug zur Herstellung eines Außengewindes. Es ist in Form einer sehr starken Mutter ausgeführt, in deren Loch die Schneiden mit Zähnen hergestellt sind. Die Zähne sind so angeordnet, dass sie eine Spule bilden. Das Schneidteil der Matrize ist als Innenkegel ausgebildet. Die Dicke der Matrize beträgt normalerweise 8 bis 10 Zähne (Windungen).

Zeichnung eines runden Würfels.

Dies ist nach Typ unterteilt - in Solid, Split und Sliding; in der Form - rund, quadratisch, sechseckig, prismatisch. Beim manuellen Schneiden wird meist eine einteilige Runde verwendet. Bis zu fünf Aussparungen (Nuten) werden zur Befestigung im Halter (Treiber) auf der Oberfläche einer Runddüse hergestellt.

Das Düsenloch bildet einen Arbeitsteil, der aus drei Zonen besteht. Ober- und Unterseite des Arbeitsbereichs sind konische Abschnitte - Schneidzonen. Im mittleren Teil bildet der zylindrische Bereich eine Kalibrierzone. Der Konuswinkel der Schneidzonen beträgt 50-60º. Die Form des Schneidzahns wird durch den vorderen Schärfwinkel im Bereich von 15-20 ° (für Kohlenstoffstähle) und den hinteren Winkel im Bereich von 6-8 ° festgelegt.

Die Runddüse ist für das Schneiden von metrischen, Zoll- und Rohrgewinden ausgelegt. Die Matrizen ermöglichen Schneiden mit einer Genauigkeit, die nicht niedriger als die zweite Klasse ist. Ein Hauptmerkmal der Verwendung von Werkzeugen ist, dass alle drei Zonen des Arbeitsbereichs in den Bildungsprozess einbezogen sind.

Thread-Funktionen

Im Allgemeinen bedeutet das Schneiden eines Gewindes das Schneiden einer schraubenförmigen Nut entlang einer Oberfläche mit einer zylindrischen oder konischen Form. Je nach Lage der Oberfläche wird das Gewinde in Außen (Schraube, Bolzen) und Innen (Mutter) unterteilt. Je nach Zweck kann das Gewinde montiert oder ausgeführt werden. Die Form des Profils kann dreieckig, rechteckig und trapezförmig angewendet werden. Die Richtung kann links oder rechts sein.

Das Befestigungsgewinde ist hauptsächlich dreieckig und wird an den Befestigungsdetails angefertigt. Chassis mit einem komplexen Profil und manueller Methode werden selten geschnitten.

Klassifizierung von Fadentypen.

Die wichtigsten Parameter sind:

• Außendurchmesser;
• Schritt;
• Hebewinkel;
• Profilwinkel.

Die interessantesten sind für sie metrisch, Zoll und Rohrgewinde. Metrik hat ein dreieckiges Profil, als Befestigungsgewinde eines zylindrischen Typs mit kleiner und großer Steigung. Metrik wird am häufigsten verwendet. Sein Hauptparameter ist der Winkel des Gewindeprofils, der 60 ° betragen sollte. Das Rohr hat eine zylindrische Form und wird zum Verbinden von rohrförmigen Teilen verwendet.

Geräte und Geräte

Das Einfädeln erfolgt durch Drehen und Verschieben des entsprechenden Werkzeugs. Um die Arbeit mit Matrizen und Gewindebohrern zu erledigen, ist es notwendig, sie zu fixieren, in die richtige Richtung zu lenken und gleichzeitig eine gleichzeitige Rotation und langsame Vorwärtsbewegung sicherzustellen. Für diese Zwecke werden spezielle Geräte oder Geräte verwendet.

Das Schneiden von Außengewindewerkzeugen erfolgt mit einem Werkzeughalter (Treiber). Eine solche Vorrichtung ist eine Hülse mit Griffen in beide Richtungen. In die Hülse werden 4-6 Gewindelöcher gebohrt, in die Schrauben (Bolzen) eingeschraubt werden, um die Platte im Hülsenhalter zu fixieren. Zum Einfädeln wird die Matrize in die Hülse eingeführt und mit Schrauben fest fixiert. Beim Anbringen wird die Platte in Bezug auf die Halterachse zentriert. Mit Griffen können Sie manuell ein Drehmoment erzeugen.

Beim Schneiden von Innengewinden mit Gewindebohrern werden Rollen verwendet. Eine solche Vorrichtung hat in der Mitte eine Vierkantbuchse, in die der Endteil des Gewindeschafts eingeführt wird, sowie zwei Griffe zum manuellen Drehen. Mit den Sicherungsschrauben können Sie den Hahn sicher im Gerät befestigen.

DIY Einfädeln

Schema zum Einfädeln von Matrizen.

In der ersten Phase wird das Teil für das Außengewinde vorbereitet. Zunächst wird das Werkstück streng senkrecht in einem Schraubstock fixiert und die Platte muss im Matrizenhalter installiert und zentriert werden. Dann wird empfohlen, dass das Werkstück in dem Bereich, in dem der Faden geschnitten wird, leicht (mit einer Feile oder einem Schmirgeltuch) auf eine Tiefe von 0,1 bis 0,2 mm (für weiche Metalle - bis zu 0,4 mm) geschliffen wird. Um das Einführen und Zentrieren der Platte am Ende des Werkstücks zu erleichtern, ist ein Anfasen mit einem Winkel von bis zu 40 ° erforderlich.

Dann ist das Einbringen der Platte und das Schneiden der ersten Windungen notwendig. Dies ist die wichtigste, die die Qualität des gesamten Prozesses bestimmt. Bei der Montage am Werkstück muss das Instrument genau zentriert werden und seine horizontale Position relativ zum Tisch sicherstellen. Beim Eintauchen in das Metall muss die Matrize in das Werkstück gedrückt werden, während sie mit den Griffen des Matrizenhalters eine sanfte Drehung ausführt. Die Achse der Platte und die Achse des Werkstücks müssen genau ausgerichtet sein. Der Wert des Translationsvorschubs muss der Steigung des Gewindes entsprechen. Die Vorspannung bei der Bildung der ersten Windungen ist absolut inakzeptabel.

Nachdem die Platte etwa zur Hälfte in das Werkstück eingedrungen ist, kann der Druck auf sie gestoppt werden. In der dritten Stufe ist die Platte selbstspannend und wird unter der Wirkung des Drehmoments weiter gezogen.

Klopfen

Das Gewindeschneiden ist in vielerlei Hinsicht dem Gewindeschneiden mit einer Matrize ähnlich, aber wenn Sie mit einem Gewindebohrer arbeiten, sollten Sie sich nicht auf das Selbstanziehen des Werkzeugs verlassen. Der gesamte Vorgang sollte mit einem Zwangsvorschub des Gewindebohrers in Längsrichtung erfolgen. Die Arbeit sollte mit der Befestigung des Gewindebohrers in der Kurbel beginnen. Dann wird am oberen Rand der Bohrung, in der der Faden geschnitten wird, eine Fase hergestellt.

Der Gewindebohrer wird streng senkrecht in das Loch eingeführt, und durch gleichzeitiges Drücken des Knopfes werden die ersten Umdrehungen des Fadens gebildet.

Drehen Sie den Knopf vorsichtig und geben Sie den Hahn gleichmäßig nach vorne. Der Faden wird auf die gewünschte Länge geschnitten.

Beim Schneiden von Gewindebohrern muss sichergestellt werden, dass die Metallspäne ständig entfernt werden, um die Zähne nicht zu beschädigen. Für das Anzapfen mit hoher Qualität müssen vier wichtige Voraussetzungen erfüllt sein: die Verwendung eines scharfen und hochwertigen Abgriffs; Während des Schneidvorgangs muss das Werkzeug mit Kerosin oder Öl gekühlt werden. strikte Übereinstimmung des ausgewählten Gewindebohrers mit dem erforderlichen Durchmesser; Dauerhafte Spanabnahme.

Wenn Sie mit Gewindebohrern und Matrizen schneiden, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Laster;
• Knopf;
• Inhaber;
• eine Reihe von Wasserhähnen;
• Satz von Würfeln;
• Zangen;
• Schleifscheibe;
• eine Datei;
• Hammer;
• Bremssattel;
• Mikrometer;
• Schraubendreher;
• Schraubenschlüssel

Klopfen und stirbt ist eine ganz einfache Sache. Sie brauchen nur eine ordentliche Einstellung und eine bestimmte Fähigkeit.