Hochwertige schleifmaschinen zu hause

Das Bohren ist eine wichtige Phase vieler Arbeiten, auch zu Hause. Mit der Zeit nutzen sich die Bohrer ab und es wird schwieriger zu bohren. Wenn Sie Ihre eigenen Hände schärfen, können Sie dieses Problem beseitigen.

Diagramm des Gerätebohrers.

Ein Bohrer zu bohren, insbesondere wenn er aus speziellen Materialien besteht, ist natürlich für Profis auf Industriemaschinen besser, aber dies ist teuer und aus vielen Gründen nicht immer möglich. Zu Hause schärfen bedeutet, ein Schärfwerkzeug zu haben, aber Sie müssen es einmal und für lange Zeit kaufen. Und im Alltag ist es nützlich für andere Zwecke.

Merkmale des Bohrvorgangs

Arten von Schärfbohrern.

Das Prinzip eines jeden Bohrens beruht auf der Bildung einer konischen Nut im Material und seiner allmählichen Vertiefung aufgrund der Drehbewegung der Schneidkanten des Bohrers. Dementsprechend verschleißt die Schneide bei unebenem Kontakt mit der harten Oberfläche. Die Symmetrie (Rundheit) des Schneidteils ist gebrochen, und der Drehpunkt wird während des Bohrvorgangs ständig verschoben.

Während des Bohrens sammeln sich feste Metallspäne unterschiedlicher Größe im zu bearbeitenden Loch an. Solche Partikel spielen die Rolle des Schleifmaterials und löschen die Arbeitsfläche des Bohrers. Darüber hinaus führt die Reibung beim Bohren dazu, dass sich das Werkzeug erwärmt, was die Abnutzungsrate des Materials erheblich erhöht.

Müssen geschärft werden

Bohren Sie Schärfmuster.

Der Hauptindikator für Verschleiß ist die Bohrzeit. Eine signifikante Verlängerung der Zeit eines solchen Vorgangs weist auf die Notwendigkeit einer Schärfung hin. Bei der Verarbeitung von Holz oder Kunststoff wird dieses Phänomen selten beobachtet, aber bei der Bearbeitung von Stahl- oder Kupferteilen tritt der Verschleiß des Schneidwerkzeugs ziemlich schnell auf. In diesem Fall gibt es Schwierigkeiten bei der Bildung eines anfänglichen Kegels auf der Metalloberfläche.

Eine deutliche Manifestation des Verlusts der funktionellen Fähigkeiten ist das Auftreten eines Geräusches, das einem scharfen Knarren ähnelt, selbst wenn eine Oberfläche gebohrt wird. Beim Arbeiten mit einem schlecht geschärften Bohrer wird während des Betriebs eine größere Wärmemenge erzeugt, die das Werkzeug stark erwärmt und seinen Verschleiß beschleunigt.

Schließlich kann die Schärfe durch Berührung mit einem Finger entlang der Schneidkante oder visuell entsprechend dem Zustand des konischen Teils überprüft werden. Um mit dem abgenutzten Bohrer weiterarbeiten zu können, muss er geschärft werden.

Grundparameter

Konische Methode zum Schärfen des Bohrers.

In der häuslichen Umgebung wird üblicherweise eine Bohrspirale mit verschiedenen Durchmessern verwendet. Werkzeuge bestehen aus legiertem Stahl oder sind gewonnen und können auch Verstärkungslöten enthalten.

Bohrer haben ein Standarddesign und bestehen aus einem Arbeitsteil, einem Hals und einem Schaft. Das Arbeitsteil, bei dem es sich um einen spiralförmigen Abschnitt handelt, hat am Ende ein sich verjüngendes Schneidteil. Auf dem Schaft ist ein Fuß zur Befestigung des Bohrers im Werkzeug angebracht.

Der spiralförmige Arbeitsbereich besteht aus zwei vorderen (versenkten) und hinteren Flächen. An einer der Grenzen zwischen den Oberflächen befindet sich ein Band, das eine Schneidkante bildet. Der Endschneidteil des Arbeitsbereichs ist ein Kegel, an dessen Oberseite die Vorder- und Rückseite zusammenlaufen und zwei Zähne (Federn) bilden. In dem sich verjüngenden Teil des Bandes bildet die Schneidkante des Kegels. An der Spitze des Kegels, wo zwei Bänder zusammenlaufen, sind eine Querkante und ein Steg ausgebildet. Die Vorderfläche bildet eine Nut.

Der wichtigste Parameter des Schneidewerkzeugs ist der Schärfwinkel des Kegels, dh der Winkel zwischen zwei Bändern an der Spitze des Kegels. Je kleiner der Winkel ist, desto länger ist das konische Schneidteil und desto schärfer ist der Bohrer. Zum Bohren unterschiedlicher Materialien werden Bohrer mit unterschiedlicher Winkelschärfung ausgewählt. Für die meisten Stahlsorten wird dieser Winkel auf 90 °, für Kupfer und Aluminium - 90-100º, für Bronze und Messing - 110-120º, für Holz - 90-100º gewählt.

Das Prinzip, den Bohrer zu schärfen

Schärfbohrer.

Der Zweck des Schärfens besteht darin, die Schneidkante zu schärfen, den erforderlichen Kegelwinkel zu erzeugen und die Zentrierung des Bohrers sicherzustellen. Das Ziel wird durch die Verarbeitung mit einem Schmirgelelement erreicht. Das Schärfen kann manuell, mit Geräten oder mit Spezialgeräten erfolgen. Die Hauptaufgabe ist eine dünne und präzise Werkzeugbearbeitung mit zuverlässiger Fixierung ihrer Position.

Der Zustand wird visuell und durch Messen mit einem Messschieber beurteilt. Der Winkel des Kegels wird am besten mit einer Schablone überprüft. Der Winkel muss den empfohlenen Werten entsprechen. Die Größe des Jumpers an der Spitze des Kegels sollte 0,4 mm für Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm und 1,5 mm für Bohrer mit einem größeren Durchmesser nicht überschreiten. Dieser Parameter bestimmt die Schärfe des Schneidkegels.

Wenn eine Sichtprüfung einen starken Verschleiß des Schneidteils zeigt, sollten die Bohrer mit grobem Schmirgeln geschärft werden. Bei weniger gravierenden Fehlern kann eine feinkörnige Scheibe verwendet werden. Bei unbedeutendem Verschleiß der Oberfläche genügt ein Kreis mit Samtschleifmittel.

Die Ausrichtung wird durch Messung oder visuelle Beurteilung der Länge der Bänder (Aufhänger) von der Oberseite des Kegels bis zu seiner Basis überprüft.

Die Länge beider Bänder sollte gleich sein. Das Schneidelement des Bohrers sollte das Aussehen eines korrekten Kegels haben.

Der Vorgang des Schärfens des Bohrers

Elemente des Spiralbohrers.

Schärfen Sie den Bohrer am besten mit einer Schleifmaschine. Vor dem Schärfen wird empfohlen, die Spitze des Kegels (Mitte) mit einem roten Punkt zu markieren. Der Bohrer wird in horizontaler Richtung relativ zum Tisch zur Schleifscheibe der Maschine gebracht. In diesem Fall muss die bearbeitete Oberfläche des Schneidelements streng parallel zur Oberfläche des Kreises sein, das heißt, der Bohrer wird bei der Bearbeitung des sich verjüngenden Teils unter einem Winkel, der gleich dem halben Winkel des Schleifkegels ist, zur Oberfläche des Kreises geführt.

Das Schärfen der Schneide erfolgt durch Bearbeitung der Rückseite. Beide Zähne am Schneidkegel müssen exakt gleich bearbeitet sein. Führen Sie den Bohrer mit beiden Händen zum Kreis. Die linke Hand verriegelt das Werkzeug in einer bestimmten Richtung und die rechte Hand dreht den Bohrer im Uhrzeigersinn. Beide Hände bewegen sich langsam vorwärts, um die gesamte Länge des Kegels zu bewältigen. Beim Schärfen darf das Teil nicht von der Oberfläche des Kreises abgerissen werden. Die Handbewegung sollte langsam und glatt sein.

Elemente des Arbeitsteils des Bohrers.

Der Schleifvorgang sollte durch den roten Punkt in der Bohrermitte überwacht werden. In ähnlicher Weise wird der zweite Zahn des Kegels geschliffen. Der Schärfwinkel wird von der Vorlage gesteuert. Bei fehlendem Schärfvorgang wiederholt sich der Vorgang.

Wenn die Schneidkante am zylindrischen Teil des Bohrers geschärft werden muss, erfolgt die Bearbeitung des Bandes der hinteren Fläche am Ende der Schleifscheibe. In diesem Fall wird das Werkzeug parallel zur Oberfläche des Kreises gehalten.

Die Verarbeitung beginnt mit dem Einbau eines groben Schleifmittels. Dann erfolgt die Bearbeitung mit einem Feinkornkreis. Die Endbearbeitung erfolgt durch Polieren der Oberfläche. Im letzteren Fall können wir einen grünen Kreis auf der Basis von Siliziumkarbid mit einer Korngröße von 5-6 empfehlen. Beim Schärfen sollte es nicht überhitzt werden. Die Gefahr der Überhitzung wird durch regelmäßige Kühlung des Bohrers mit Wasser verringert.

Verwendung von Geräten

Schema der Vorrichtung zum Schärfen des Bohrers.

Beim manuellen Schärfen von Bohrern besteht die Hauptschwierigkeit in der zuverlässigen Fixierung (Retention) relativ zur Schleifscheibe. Um dies zu vermeiden, werden verschiedene einfache, handgefertigte Accessoires verwendet. Zum Beispiel wird ein Gerät empfohlen, das auf einer Stativbasis hergestellt ist. Der Bohrer wird mit einer Halterung auf der Platte befestigt.

Die Bewegung des Bohrers in Längsrichtung erfolgt mit einer Stellschraube. Auf dem Gestell befindet sich eine Skala mit Markierungen der installierten Winkel, mit der Möglichkeit, die vier häufigsten Winkel festzulegen.

Die korrekte Bearbeitung der Schnittfläche wird durch das zuverlässige Halten des Bohrers in der Klammer und die Genauigkeit des Hubs gewährleistet, der durch die Einstellschraube bereitgestellt wird. Die Bearbeitung der gesamten Bohrerrückseite erfolgt aufgrund einer leichten Neigung der Bohrerachse und der Möglichkeit ihrer Bewegung entlang des Bogens.

Pobedit-Bohrer zum Schärfen

Schema Winkelschärfbohrer.

Bei der Bearbeitung von Pobedit-Bohrern muss eine Diamantschleifscheibe verwendet werden. Die Geschwindigkeit des Schärfens eines solchen Werkzeugs sollte geringer sein als bei Stahl. Das Schärfen des Bohrers selbst erfolgt mit kurzen, kurzen Berührungen der Schneidfläche an der Diamantscheibe. Das Schleifen ist sehr schnell siegreich, so dass der Kontakt des Bohrers mit dem Stein des Kreises möglichst kurz sein sollte.

Auch härtende Gewindebohrer werden zu Hause geschärft. Im Allgemeinen ähnelt das Verfahren dem Schärfen von Stahloptionen. Insbesondere zur Überwachung des Heizmaterials erforderlich. Überhitzung kann zum Reißen des Lotes führen. Außerdem ist es wünschenswert, die Vorderfläche so zu bearbeiten, dass das Löten zentriert wird.

Notwendiges Werkzeug

Für das Schärfen von Bohrern zu Hause werden folgende Werkzeuge und Geräte benötigt:

• Schleifmaschine
• Schmirgelblock;
• Schmirgelpapier;
• Datei;
• eine Datei;
• Zangen;
• Schraubendreher;
• Messschieber

Versehen Sie jedes Haus mit speziellen Maschinen zum Schärfen von Bohrern, die unrealistisch sind. Es ist jedoch durchaus möglich, manuell zu schärfen, wenn Sie kleine Kenntnisse im Umgang mit Schleifscheiben erhalten.