So bohren sie selbst ein senkrechtes loch

27-02-2018
Schleifmittel

Beim Bohren von Aussparungen entsteht oft eine Situation, in der es schwierig ist, perfekt glatte Ecken zu erhalten. Wie bohren Sie ein senkrechtes Loch mit einer bestimmten Tiefe? Nutzen Sie dazu den Rat erfahrener Handwerker. Sie bieten mehrere Möglichkeiten aus dieser Situation heraus.

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge zum Bohren von Löchern.

Praktisch keine solche Zimmerei, bei der keine Bohrer und Befestigungselemente verwendet würden. Während des Bohrvorgangs sollten Sie sich der wichtigen Prinzipien dieser Aktivität bewusst sein:

  • es ist notwendig, ein Loch nur an einem bestimmten Punkt zu bohren;
  • das Loch hat eine feste Größe;
  • Zum Zeitpunkt des Bohrens sollte das Werkzeug im rechten Winkel stehen.
Bohrtechniken

Bohrtechniken.

Wenn alle diese Anforderungen eindeutig erfüllt sind, können wir über den Erfolg bei der Arbeit sprechen:

  • Verwendung spezieller Bohrer;
  • Eine klare Konsolidierung des Materials wird dazu beitragen, die Arbeit zu sichern und spürbar zu erleichtern.
  • gleichmäßiger Druck auf den Bohrer.

Für diese Zwecke können Sie eine Holzstange mit einer quadratischen Form verwenden, einen Bohrer mit einem Bohrer fest an die Basis drücken und die gewünschte Aktion ausführen.

Ein anderes Verfahren ist auch mit der Verwendung eines selbstgebauten Geräts verbunden, es hat nur die Form des Buchstabens "T" mit einem Innenwinkel von 90 Grad.

Bohrmöglichkeiten: ein unvollständiges Loch (halbes Loch) in den Produkten paarweise

Bohrmöglichkeiten: unvollständige Bohrungen in den Produkten paarweise (a); unter Verwendung einer Befestigungsplatte (b); Löcher in der Ecke; g - in den schräg liegenden Ebenen; d - auf einer zylindrischen Oberfläche; e - in hohlen Teilen.

Der Bohrer wird an einem dieser Punkte platziert und auf dem Etikett platziert. Danach wird gebohrt. Unter Berücksichtigung der Länge der Bohrvorrichtung wird die Tiefe der Nut bestimmt.

Um ein genaues Loch im rechten Winkel zu erhalten, können Sie eine Führung verwenden. Seine streng fixierte Position erlaubt es, Fehler und Abweichungen von einem bestimmten Winkel zu vermeiden. Separate Versionen eines solchen Werkzeugs helfen, Nuten nicht nur vertikal, sondern auch unter Beachtung anderer Ecken herzustellen.

Die Düse hat eine Tiefenbegrenzungseinrichtung, die durch einen Stopper und eine Feder einstellbar ist. Die Anschaffung eines solchen Werkzeugs spart Schäden an Rohlingen, Möbeln.

Verwendung des Leiters

Mit einem speziellen Werkzeug, einem Leiter, kann ein tiefes Loch in eine senkrechte Probe gebohrt werden. Darüber hinaus finden solche Veranstaltungen nicht nur auf einer flachen Basis statt, sondern auch an den abgerundeten Teilen der Zuschnitte in den Eckpunkten.

Bestandteile des Dirigenten:

  1. Kern, so dass Sie Markierungen für die Übung vornehmen können.
  2. Schablone aus Kunststoff.
  3. Führungsbuchsen in Höhe von 6 Stück, deren Durchmesser 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm entspricht.
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Merkmale der Position des Leiters zum Bohren in verschiedenen Teilen der Werkstücke

Technologie des Bohrens von Löchern in das Rohr unter Verwendung eines Leiters

Die Technologie, Löcher mit Hilfe des Leiters in das Rohr zu bohren.

  1. Für abgerundete Teile wird eine Kerbe ohne Ecken verwendet, die sich an der Unterseite des Geräts befindet.
  2. In den Eckpunkten und an den Zylindern sollte das im Kit enthaltene V-förmige Element verwendet werden.
  3. Um die mittlere Endlinie des Teils zu fixieren, müssen Sie 2 Nägel in die entsprechenden Nuten in den Eckpunkten dieses Geräts einsetzen. Die Vorrichtung dreht sich so, dass die Befestigungselemente mit der Kante des Elements verbunden sind. Der zentrale Teil der Hülse, der zum Bohren des Lochs vorgesehen ist, befindet sich in der Mitte des Endteils des Teils.

Zum Markieren des Mittelpunktes der Nut wird Kern genommen.

  1. Platzieren Sie das benannte Element in der Mitte des Lochs und befestigen Sie die Schablone darauf.
  2. Setzen Sie die Buchse mit dem Spreizteil nach oben auf die Säule, ihr Durchmesser entspricht 4 mm, und setzen Sie sie in die Schablone ein. Ein solches Teil sollte zentriert und mit einer Klemme an das Material gedrückt werden.
  3. Entfernen Sie den Kern zusammen mit der Hülse von der Schablone, die sich nicht bewegen darf.
  4. Die Führungshülse wird in die Schablone eines bestimmten Abschnitts eingesetzt.
  5. Mit einem Bohrer wird ein Loch mit einer bestimmten Tiefe hergestellt.
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Ein hausgemachtes Gerät herstellen

Geräte zum Bohren von Holz

Vorrichtungen zum Bohren von Holz: a - Verwendung des Anschlags zum Bohren von Löchern in Ronden; b - die Verwendung des Anschlags zum Bohren von Löchern in der vertikalen Ebene; c - Schablone zum Bohren des Fußes und der Ebene des Werkstücks: 1 - das Werkstück; 2 - Vorlage; 3 - Löcher in der Schablone; 4 - eine Klammer, mit der die Schablone befestigt wird.

In der Praxis kann das Bohren einer Nut im rechten Winkel sehr schwierig sein. Oft verwenden viele Meister hierfür spezielle Geräte. Diese Optionen sind jedoch häufig für bestimmte Arten von Bohrausrüstung vorgesehen. Einige eignen sich für Handbohrer mit Sitzen für zusätzliche Griffe und andere - für schnurlose Geräte.

Es gibt auch universelle Optionen, die jedoch teuer sind. Für Menschen, die an der Herstellung von Möbeln beteiligt sind, ist dieses Gerät unabdingbar. Für eine Person, die in seltenen Fällen etwas herstellt, sind die Kosten recht hoch.

Ein solcher Assistent kann unabhängig von den Spanplattenresten hergestellt werden. Die anfängliche Vorbereitung eines solchen Geräts sieht auf der Grundlage dieses Materials wie ausgestopfte Stangen aus.

Hier müssen Sie später Löcher bohren, damit der Bohrer den richtigen Punkt und Neigungswinkel finden kann. Ein kleiner Teil des Materials ist an der Hauptplatte befestigt.

Bevor Sie das Gerät zusammenbauen, sollten Sie 3 Löcher mit unterschiedlichen Abschnitten markieren.

Optionen zur Verwendung einer Bohrbüchse zum Bohren

Optionen zur Verwendung einer Bohrbüchse zum Bohren.

Nehmen Sie 3 Schrauben, deren Durchmesser 5 mm, 6,3 mm und 7 mm entspricht. Entsprechend diesen Größen werden Nuten mit 3,5 mm, 4 mm und 4,5 mm gebohrt.

Als nächstes geht das Gerät. Die Löcher für die erste Haltekomponente werden gebohrt und sofort fixiert, eine Nut für die andere Halterung. Beim Bohren zwischen diesen beiden Teilen wird ein Spanplattenblock eingesetzt, um genauere Ergebnisse für das zweite Element zu erhalten. Ein Gerät, das Sie selbst hergestellt haben, sollte stark sein und nicht in alle Richtungen gehen können.

Eine solche Vorrichtung erlaubt es, Nuten nur als Bohrvorrichtung zum Erzeugen eines rechten Winkels im vorderen Teil der Platte herzustellen. Eine zusätzliche Vorrichtung wird aus diesem Material hergestellt, um den Bohrer zu zentrieren und ein Loch zu bohren. Dazu werden 3 Stück mit einem Durchmesser von 3,5 mm, 4 mm und 4,5 mm in die Spanplattenstange gebohrt. Weitere Markierungen auf den vorbereiteten Platten werden fixiert, der Bohrer sollte durch das Objekt gehen, eine Nut ist geplant.

Wenn die Markierung korrekt durchgeführt wurde, sollte das Gerät auf die Platte abgesenkt werden. Der Bohrer sollte installiert werden, wobei der rechte Winkel zu beachten ist. Jetzt können Sie bohren.

In gleicher Weise sind im Endteil Nuten ausgebildet. Der Bohrer geht durch den Helfer, ein Loch wird markiert, das Design ist fest mit der Seite des Fertigteils verbunden, worauf der Bohrer gestartet werden kann.

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Praktische Empfehlungen von Spezialisten

Betonwandbohrmuster

Das Bohrbild der Betonmauer.

Um während des Bohrvorgangs nur vertikal zu bohren, verwenden Sie ein Quadrat. Es ist streng im rechten Winkel und parallel zum Bohrer angeordnet.

Regelmäßige Tischlerarbeiten erfordern den Erwerb eines speziellen Ständers, der das Elektrowerkzeug senkrecht hält. Mit dem Rack können Sie die Tiefe der Rillen steuern.

Für eine starke Fixierung einer Holzstange sollten Sie einen Schraubstock oder eine Werkbank verwenden. Das Material in der Hand zu halten, ist völlig unsicher: Zum Zeitpunkt der Verarbeitung kann der trockene Untergrund reißen und den Master verletzen.

Um die Laufruhe der Eintrittsrille zu gewährleisten, wird empfohlen, den Rest der Platte, der später weggeworfen werden kann, unter die Basis zu legen. Sie können das Produkt bohren. Diese Technik eignet sich gut für flache Oberflächen.