Was ist abrasives schneiden von metall

Das abrasive Schneiden von Metall wurde 1980 von Mohamed Hasheesh erfunden und wird seit 45 Jahren erfolgreich eingesetzt. Vor ihrem Erscheinen wurden massive Metallstrukturen mit gerichtetem Wasserdruck mit hoher Leistung geschnitten.

Diagramm zur Auswahl der besten Methode zum Schneiden von Metall

Diagramm zur Auswahl der besten Methode zum Schneiden von Metall.

Dank an einen Mitarbeiter der Flow International Corp. Es entstand die Idee, Wasser mit Schleifsand zu verdünnen, wodurch die Kraft des Wasserstrahls um ein Vielfaches erhöht wird und der Prozess des Zerspanens produktiver wird. Seit 1983 des letzten Jahrhunderts wurde die Massenproduktion von Wasserstrahlschneidmaschinen aufgenommen.

Heutzutage ist das Wasserstrahlschneiden sehr beliebt und hat eine ordentliche Marktnische. Trotz der Tatsache, dass das Verfahren vor langer Zeit erfunden wurde, steht es im Wettbewerb mit modernen Methoden zum Schneiden von Metallstrukturen (Laser, Plasma und Mechanik).

Die wichtigsten Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Der Hauptvorteil dieser Methode ist ein breites Orientierungsprofil. Es wird zum Schneiden von Aluminium und anderen NE-Metallen mit leichter Struktur verwendet. Abrasives Schneiden bewältigt sicher genug mit harten Materialien wie Stein, Glas und Kunststoffstrukturen mit vielen Schichten.

Wasserdruck mit Schleifsand ist eine endlose Ressource, die sich im Laufe der Zeit nicht abnutzt. Die Dicke des Kopfes beträgt 0,5-1,5 mm. Ihr Durchmesser hängt von der Art der verwendeten Düsen und Mischrohre ab. Aufgrund des dünnsten Durchmessers des Wasserstrahls gibt die behandelte Oberfläche praktisch keinen Abfall ab. Der Schneidvorgang kann in jede Richtung erfolgen und an verschiedenen Stellen der Oberfläche beginnen.

Diagramm des Geräteschneidkopf-Wasserstrahls

Diagramm des Geräteschneidkopf-Wasserstrahls.

Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil des Schleifens ist das Fehlen jeglicher Schäden nach der Bearbeitung der Struktur. Da der Wasserstrahl die Temperatur des Metalls nicht erhöht und nicht gewaltsam beeinflusst, wird der gesamte Prozess sehr sorgfältig durchgeführt. Auch Leichtmetalle bleiben unverändert. Beispielsweise wird beim Schneiden von Aluminium die Wahrscheinlichkeit seiner Verformung oder Schmelze ausgeschlossen.

Wie Sie wissen, trägt Wasser einen Stein weg. Das Verfahren des Schleifschneidens kann daher als absolut umweltfreundlich bezeichnet werden, da es von Natur aus selbst gegeben wurde. Bei der Verarbeitung verschiedener Materialien, unabhängig von ihrem Entflammbarkeitsgrad, sind die Zündgefahren vollständig ausgeschlossen. Dieser Faktor macht das Schneiden von Schleifmitteln zu einer unverzichtbaren Methode, um Keramik- und Verbundstrukturen mit vielen Schichten zu schneiden. Andere Verfahren zum Schneiden dieser Materialien stellen eine potenzielle Gefahr dar, so dass ihre Verwendung unerwünscht ist.

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Das Prinzip von Schleifwerkzeugen

Ein starker Wasserdruck tritt unter dem Einfluss einer speziellen Pumpe auf, die die Hauptfunktion der Maschine darstellt. Heute werden 2 Arten solcher Pumpen verwendet:

  • Kolben;
  • gerade linien.

Jeder von ihnen wird auf Basis der Zielanwendung der Maschine ausgewählt. Trotz der Unterschiede in der Funktionalität erzeugen sie fast die gleiche Leistung.

Es gibt auch sehr leistungsfähige Geräte (Hyper Jet), die einen Ausgangsdruck von bis zu 6 Tausend bar ergeben. Dadurch können Sie die Produktivität der Maschine verdoppeln.

Konzentrierter Wasserdruck unter einem bestimmten Druck bewegt sich in einem speziellen Rohr, das aus der stärksten Legierung hergestellt ist. Sie wird auf die Düse übertragen, die mit Hilfe einer Düse den dünnsten Strahl bildet. Dieser Strahl erreicht den Vermischungsbereich mit Sand und wird in eine spezielle Düse überführt, durch die der Prozess der Bearbeitung der Metallstruktur durchgeführt wird. Es ist erwähnenswert, dass unter diesem Druck die Geschwindigkeit des Wasserdrucks fast viermal höher ist als die des Geräusches.

Die Größe der Düse und der Mischdüse hängt von der Leistung der verwendeten Pumpe ab.

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