Einen lift für einen frästisch mit eigenen händen

Jeder Meister, der sich ständig mit Tischlerarbeiten beschäftigt, weiß, wie nützlich ein Frästisch in dieser Branche sein kann. Sie können eine Vielzahl von Vorgängen ausführen, die bisher nur für stationäre Holzbearbeitungsmaschinen mit einem manuellen Fräser verfügbar waren.

Diagramm der Frästabelle.

Die Anschaffung einer Frästischfabrikproduktion erfordert jedoch beträchtliche finanzielle Kosten, so dass die Herstellung derartiger Geräte mit ihren Händen immer noch beliebt ist. Dies ist für Menschen, die sich häufig mit der Holzbearbeitung beschäftigen, nicht besonders schwierig. Wie man es macht, gibt es viele Möglichkeiten.

Eines der komplexesten, aber auch nützlichsten Geräte eines Frästisches ist ein Aufzug. Es ermöglicht ein präzises Fräsen von Produkten, ohne die Frästiefe jedes Mal erneut einstellen zu müssen, und fixiert den Fräser zuverlässig in einer vorbestimmten Position. Aufzug für Frästisch, es ist jedoch durchaus möglich, sich selbst mit eigenen Händen zu machen. Die meisten seiner Abmessungen werden von den individuellen Umrissen des spezifischen Modells des Routers bestimmt, das in ihm installiert wird. Das Material für die Herstellung kann Holz oder dickes Sperrholz sein, was am einfachsten ist, aber wenn das Arbeitsvolumen ausreichend groß ist, ist es besser, Zeit und Mühe auf sich zu nehmen und aus Metallteilen einen Aufzug zu machen. Dadurch wird die Lebensdauer erheblich verlängert und die Reparaturzeit reduziert.

Befestigung des Elevators an der Oberfläche des Frästisches

Schema Aufzug für Frezery.

Zunächst wird eine manuelle Mühle mit einer Leistung von 850 W oder einer anderen kraftvollen Leistung benötigt. Es hat eine 3 mm dicke Schubplatte aus Stahl, die mit 4 Schrauben am Arbeitsende daran befestigt wird. Es ist leicht zu entfernen und legt stattdessen eine größere Dicke auf, die an der Oberfläche des Frästisches befestigt wird. In dieser Platte ist es notwendig, ein rundes Loch vorzubohren, dessen Durchmesser dem größten der verwendeten Fräser entspricht, und dessen Kanten zu erweitern, um Grate zu entfernen. Es hat 4 Löcher in den Ecken für die Befestigung des Fräsers und 4 Löcher in den Ecken für die Montage auf der Tischoberfläche. Dies geschieht, um die maximal mögliche Frästiefe aufrechtzuerhalten, da die Tischdecke mindestens 15 mm dick ist, was sie bereits ausreichend begrenzt.

Der Elevator für den Frästisch wird an seiner linken Kante platziert und gegen die Führungslinie gedrückt, entlang der sich der Holzrohling bewegt. Um jede Bewegung der Bewegung zu verhindern, wird eine 3 mm tiefe Probe in die Oberfläche eingebracht, die der Größe der Stahlplatte entspricht, an der der Fräser befestigt ist. Seine Oberfläche fällt bündig mit der Oberfläche des Tisches ab und alle Köpfe der Montageschrauben sind in geheimen Aussparungen verborgen. Dadurch wird die Bewegung von Holzrohlingen entlang des Lineals völlig ungehindert.

Montage des Montagerahmens für den Router

Schema Frästisch.

Ein geschweißter Rahmen in Form des Buchstabens „H“ wird aus einem quadratischen Profilstahlrohr mit einem Querschnitt von 25 mm und einer Wandstärke von 2 mm zusammengesetzt. Es kann auch aus Holz hergestellt werden, aber es dauert viel kürzer, da die Belastungen ziemlich groß sind. An den oberen Enden sind zwei quadratische Stahlplatten mit Löchern in den Ecken angeschweißt. Sie ruhen auf einer Platte, die auf beiden Seiten des Lochs auf dem Tisch befestigt ist. Dafür werden auch Löcher mit geheimen Aussparungen gebohrt. Sie sind mit einem Gewinde, vorzugsweise M4, eingefädelt, um bei Bedarf den Aufzugsrahmen zusammen mit der Fräse entfernen zu können, ohne die Oberflächenebene des gesamten Frästisches zu stören.

An den Seiten des Fräsers befinden sich zwei Griffe, die in einem Winkel zu seiner Mittelachse ausgerichtet sind. Sie werden entfernt und an ihrer Stelle werden zwei Schrauben, vorzugsweise der Güteklasse M 6, verschraubt. In die Seitenflächen des Rahmens sind Längslöcher in die Innen- und Außenflächen geschnitten, deren Breite der Dicke der Schrauben entspricht. Die Schrauben durch diese Löcher werden am Drücker befestigt, sodass Sie den Router sicher im Rahmen befestigen können. Um zu verhindern, dass sich die Befestigung während der Vibration löst, werden die Schrauben mit Hilfe von Sicherungsmuttern befestigt. In die Querstange wird ein Loch gebohrt, durch das die Druckschraube geführt wird. Die Länge der Löcher sollte der Höhe des Anhebens des gesamten Aufzugs entsprechen. Eine Einschränkung ist erforderlich, um eine Beschädigung des Werkzeugs während des Betriebs zu vermeiden.

Aufzugsdrücker-Design

Das Gerät des Fräsers.

In den feststehenden Rahmen, in dem das Werkzeug befestigt ist, wird der bewegliche Rahmen in Form des Buchstabens "P" eingefügt, der der Höhenruderausstoßer ist. Es ist aus einem quadratischen Metallrohr mit einem Durchmesser von 20 mm geschweißt, das sich innerhalb des festen Rahmens frei bewegen kann. In den Seiten des beweglichen Rahmens sind zwei Löcher in einem Winkel gebohrt, durch die Schrauben eingeführt werden, die durch die Löcher im festen Rahmen zum Werkzeug selbst führen. In der Mitte des Querträgers ist ein Loch für die Druckschraube gebohrt.

Der Aufzugsschieber selbst ist ein Stahlbolzen mit einem durchgeschnittenen Gewinde. Die Gewindesteigung sollte 1,5 betragen, damit können Sie die Hubhöhe des Aufzugs berechnen, ohne auf Messinstrumente zurückgreifen zu müssen. 15 volle Umdrehungen heben ihn um 2,5 mm an. Für eine sicherere Befestigung der Schiebeschraube über dem Loch im beweglichen Rahmen sowie von der gegenüberliegenden Seite müssen 2-3 Muttern geschweißt werden, durch die der Bolzen geführt wird. Während des Betriebs des Aufzugs fällt die Hauptlast auf sie, und wenn die Länge der Gewindeverbindung nicht ausreicht, kann der Faden einfach brechen. Eine Mutter für diesen Zweck ist offensichtlich klein, die Druckfestigkeit sollte maximiert werden.

Der Schubstift muss ungehindert durch die Querstange des feststehenden Rahmens des Aufzugs laufen. Sie ist auf beiden Seiten mit einer Mutter und einer Sicherungsmutter mit einer Messingscheibe dazwischen befestigt, so dass Sie sie einfach um ihre Achse drehen können. Als Drehgriff können Sie eine 4-5 mm dicke Metallplatte mit zwei Löchern an den Enden verwenden. Durch den einen geht der Bolzen, der auf beiden Seiten mit zwei Muttern gesichert ist, der andere ist am vertikalen Griff befestigt, der ebenfalls mit einer Mutter und einer Sicherungsmutter befestigt ist. Auf die Griffstange ist eine Holz- oder Kunststoffdüse aufgesetzt, die sich frei um ihre Achse dreht.

Das Gesamtsystem eines solchen hausgemachten Frästisches ist das am meisten zusammenlegbare System, das seine Wartung und Reparatur radikal vereinfacht.

Gleichzeitig ermöglicht die maximale Verwendung von Gewindeverbindungen, die ausgefallenen Teile des Aufzugs auszutauschen, ohne die gesamte Struktur demontieren zu müssen. Darüber hinaus ermöglicht das Design des Fräsers selbst, ihn von der Bodenplatte zu lösen, die an der Oberfläche des Tisches befestigt ist, und muss nur zwei Schrauben lösen.

Die einzige Unannehmlichkeit des gesamten Systems besteht also darin, sich unter dem Tisch zu biegen, um den Aufzug zu aktivieren. Sie kann aber auch durch einen elektrischen Antrieb gelöst werden, dessen Schalter auf der Innenseite der Tischabdeckung platziert werden kann. Dieses Design wird die Fähigkeiten seines Besitzers erheblich erweitern.