Herstellung von motorsägen aus elektrischen sägen mit

Das eigene Sägewerk ist ein profitables Unternehmen, da Holz eines der beliebtesten Baumaterialien ist. Es ist möglich, ähnliche Geräte zu beschaffen, sie bereits fertig zu kaufen oder selbstständig zu bauen. Die Wahl der Option hängt ganz davon ab, wie viele Kubikmeter Holz regelmäßig verarbeitet werden. Experten empfehlen, sich mit den Sägetypen vertraut zu machen. Die Anschaffung des fertigen Produkts spart Zeit, und eine handgefertigte Motorsäge erfüllt die Anforderungen des Eigentümers.

Schema hausgemachte Sägewerk.

Arten von Rahmeneinheiten

Es wird empfohlen, auf die Motorsäge der elektrischen Säge zu achten, bei der der Rahmen die Basis ist. Eine typische Fabrikproduktion ist teuer und gilt als professionelles Gerät mit reichhaltiger Funktionalität und hoher Leistungsfähigkeit. Das fertige Werkzeug kann sich bereits nach wenigen Monaten auszahlen. Es ist in der Gegenwart einer großen Menge Wald notwendig. In anderen Fällen ist es ratsam, ein Sägewerk von einer kleinen elektrischen Säge zu kaufen oder eigenständig herzustellen.

Die zum Sägen von Holz bestimmte Ausrüstung ist in einem breiten Spektrum dargestellt. Die meisten von ihnen sind für eine typische vorstädtische Wirtschaft zu teuer, und das Verarbeitungsvolumen ist auf die Größenordnung von Industrieunternehmen ausgerichtet und erreicht mehrere tausend Kubikmeter pro Tag. Experten identifizieren drei Arten solcher Geräte:

• Scheibe;
• Band
• Reifen

Kreissägewerk.

Auf dem Hof ​​sind Kreissägen am häufigsten. Zu den Unzulänglichkeiten zählen ein erhöhtes Abfallaufkommen im Vergleich zu Bandgegenstücken und die hohen Kosten hochwertiger Platten. Bandsägen gelten als eine der rentabelsten Optionen. Sie sind den Witterungsbedingungen unprätentiös und produzieren wenig Abfall. Es wird empfohlen, sie mit einem Baum zu verwenden, dessen Durchmesser 70 mm nicht überschreitet. Das Design des Geräts erschwert den Vorgang des Selbstabspielens.

Reifensäge-Bänke sind bei Fans sehr gefragt. Sie können große Mengen Holz verarbeiten. Reifen-Säge-Bank mit eigenen Händen kann im Vergleich zu analogen Geräten einfacher und schneller hergestellt werden.

Technische Eigenschaften

In der Fabrik gefertigte Geräte haben ihre eigenen, den Preis beeinflussenden Eigenschaften. Die Motorsäge PCM-1E (380 V) ist klein dimensioniert und eignet sich gut für die Holzbearbeitung mit einem Durchmesser von nicht mehr als 60 cm und einer Länge von nicht mehr als 9,5 m. Sie ist mit einem dreiphasigen Elektromotor ausgestattet, der eine Leistung von 5,5 bis 7,5 kW erreicht.

Die Ausrüstung PCM-3B (Stihl MS 660) mit kleinen Abmessungen kann Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 60 cm und einer Länge von bis zu 9 m verarbeiten. In einem professionellen Modell erreicht die Motorleistung 5,2 kW. Die Einheit bewältigt die Verarbeitung von 6 Kubikmetern Holz in der 8-Stunden-Schicht.

Das Schema der Band sah.

Die Sägewerksscheibe "Taiga DP-1" verarbeitet Holz mit einem Durchmesser von nicht mehr als 90 cm und einer Länge von bis zu 7 m auf einfache Weise. Es kann verschiedene Arten von Holzprodukten herstellen, die mit einem 11-kW-Elektromotor ausgestattet sind. Es produziert in einer 8-Stunden-Schicht bis zu 10 Kubikmeter Holz. Das Sägewerk „Wood-Mizer LT-15“ verarbeitet Holz mit einem Durchmesser von bis zu 70 cm, die Stammlänge ist unbegrenzt und das Gewicht kann 2 Tonnen erreichen.

Unabhängige Produktion

Um eine Motorsäge mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen Plan erstellen. Der Produktionsprozess wird unabhängig durchgeführt, wenn die Motorsäge unregelmäßig verwendet wird und bestimmte Materialien (Metallprofile, Motor) vorhanden sind.

Das Sägewerk einer elektrischen Säge aus eigener Produktion besitzt bescheidenere Indikatoren als das Fabrikanalog. Das selbstgebaute Gerät dient zur Herstellung von Balken und Dielen. Sie müssen zuerst feststellen:

• Länge und Durchmesser der zu verarbeitenden Stämme;
• Leistung der Einheit;
• Motor - Benzin oder elektrisch;
• Ort der Installation.

Schema Reifensägewerk.

Als Motor können Sie den Schlitten für eine semiprofessionelle Kettensäge anpassen. Experten sagen, dass Haushaltskettensägen und Kettensägen nicht geeignet sind, da ihre Motoren nicht dafür ausgelegt sind, solche Aktionen auszuführen (Mangel an der erforderlichen Leistung).

Der Rahmen, die Basis oder der Rahmen muss ausreichend stabil und zuverlässig sein, da die Sicherheit des Masters und die Qualität der Ausrüstung davon abhängen. Die Länge des Rahmens wird unter Berücksichtigung der Länge des zu bearbeitenden Holzes bestimmt. Führungen können aus Rohren, Winkelprofilen oder U-Profilen hergestellt werden. Die Dicke des Metalls wird basierend auf dem Gewicht des behandelten Holzes ausgewählt. Für einen Wagen mit Säge benötigen Sie Metall in 3-4 mm. Er kann dem Gewicht des Ventils und des Motors standhalten.

Die Wahl der Scheibe oder des Reifens hängt von der Art des herzustellenden Geräts ab. Ihre Länge erreicht 40-50 cm. Wenn Sie Ketten mit geringer Schnittfuge und einem speziellen Reifentyp verwenden, können Sie die Abfallmenge reduzieren. Der Schärfwinkel der Kette sollte 10 ° betragen. Experten empfehlen, eine Vorrichtung zur Montage von Rundholz in Form einer niedrigen stationären Einheit herzustellen.

Schritt für Schritt

Um ein Sägewerk mit einer Scheibe herzustellen, müssen Sie den Schlitten oben auf der Struktur platzieren. Schienen, die aus einer Ecke von 50 mm hergestellt werden, sollten eine Länge von 5 m haben. Wenn das Gerät stationär ist, müssen im Beton und in der Ecke Löcher in 15-cm-Schritten gebohrt werden. Die Konstruktion wird mit Dübeln am Boden befestigt.

Diagramm des Geräts zum Montieren des Protokolls.

Die Vorrichtung zum Befestigen eines Baumstamms kann aus einem Kanal oder einem U-förmigen Profil bestehen. Die Kanten müssen an der Ecke angeschweißt sein. Zusätzlich müssen Löcher für die Bolzen gebohrt werden, damit der Stamm im Profil befestigt wird. Die Dicke der verarbeiteten Stämme darf 40 cm nicht überschreiten, so dass 10, 15 und 20 cm von der Mitte des Profils aus gemessen werden. An diesen Stellen befinden sich Löcher für die Anschläge. Eine zuverlässigere Fixierung ist möglich, indem am ersten und letzten Profil eine bewegliche Verriegelung mit Zähnen angebracht wird. Die Klammer besteht aus 4 mm starkem Blech. Zähne werden mit einer Mühle geschnitten. In das Profil und die Klammer müssen zusätzliche Bohrungen eingebracht werden, damit die letzte Einheit leicht demontiert und wieder eingebaut werden kann.

Der nächste Schritt beinhaltet die Herstellung des Wagens. Die Konstruktion muss unter Berücksichtigung eines 3-Phasen-Drehstrommotors zuverlässig sein. Die Höhe des Produkts sollte 1 bis 1,2 m betragen. Es ist notwendig, eine Ecke mit einer Dicke von 4 mm und einer Länge von 40 mm zu markieren. Dann möchten Sie die Elemente schneiden. Die Konstruktion des Wagens ist geschweißt und erfordert die Verbindung von Teilen. An den Enden der Ecken sind Löcher für die Räder anzubringen.

Als nächstes wird die Engine mit der Festplatte installiert. Es ist wünschenswert, dass die Höhe eingestellt werden kann und das Gerät in zwei Positionen arbeiten kann - vertikal und horizontal. Das Gerät kann in der Höhe mit Hilfe von zwei Rohren eingestellt werden, die empfohlen werden, mit dem Wagenrahmen zu verschweißen.

Im nächsten Schritt benötigen Sie zwei miteinander verschweißte Kanäle und ein Blech mit einer Dicke von 6 mm. Der Kanal wird mittels U-förmiger Manschetten mit einem Durchmesser von 10 mm an Rohren befestigt. An den Enden müssen Sie Metallstücke mit Löchern für Klemmen verschweißen, die gleichzeitig fest auf dem Rohr sitzen und ggf. entlang gleiten müssen. Es ist ratsam, die Höhe mit 2 Gewindestangen einzustellen. Von oben im Wagenprofil müssen Löcher für die Stangen angebracht werden.

An beiden Enden des Profils, an denen sich der Motor befindet, ist an beiden Seiten eine Mutter angeschweißt, in die die Stange eingeschraubt und das Kettenrad vom Fahrrad her eingeschweißt werden muss. Von zwei Seiten sind 2 Stangen mit Gewinde und Sternchen gebildet. Zwischen ihnen gibt es zwei große Stars vom Bike, die eng zusammengefügt werden müssen. Während ihrer Drehung steigt oder fällt der Motor.

Anschlussschema des elektrischen Sägewerks.

Indem Sie die Bedingungen für das Drehen des Motors in horizontaler und vertikaler Richtung festlegen, können Sie eine Drehung der Disc in zwei Positionen erreichen. Der Rahmen wird entsprechend der Größe der Scheibe und des Motors zusammengebaut und mit dem Rollprofil verschweißt. Es ist notwendig, 2 Lager anzubringen und 4 Löcher in das Stahlblech zu bohren. Sie sind für die Montage des Elektromotors erforderlich, an den 2 Metallstäbe geschweißt werden müssen, wobei der Durchmesser der Lager zu beachten ist. Dann ist die Struktur fest mit dem Rahmen verbunden. Auf der Rückseite befindet sich ein Griff mit Anschlägen. Die Schutzabdeckung besteht aus Edelstahl und wird mit einem Motor mit Schrauben am Rahmen befestigt. Ein Bedienfeld mit den Schaltflächen „Start“ und „Stop“ ist mit einer Festplatte mit einer Festplatte verbunden.

Kettensäge Anwendung

Das Rundholz wird mit Hilfe einer Sägekette mit einer professionellen Hochleistungskettensäge gesägt. Die Kettensäge hat einen Nachteil - viel Sägemehl und Staub. Eine Kettensäge aus einer Kettensäge kann folgendermaßen aufgebaut werden:

• 2 Kanäle (Länge - 8 m, Höhe - 140-180 mm);
• 2 Schienen auf den Kopf gestellt;
• Ecken von 50x100 mm.

Die Länge des Sockels wird empfohlen, um Löcher mit einem Durchmesser von 14 bis 16 mm in Schritten von 1 bis 1,5 m herzustellen: Estriche bestehen aus Wasserrohren. Ihre Länge sollte 25 cm betragen. Um sie zu verbinden, benötigen Sie normale Schrauben. Aus Metallquadraten stellen sie Gestelle her.

Es wird empfohlen sicherzustellen, dass der Sockel ausschließlich aus direkten Teilen besteht.

Der Abstand zum Rand der Basis von den extremen Beinen beträgt 80 bis 100 cm. Sie können der Struktur zusätzliche Steifigkeit verleihen, indem Sie die Streben zwischen den Pfosten schweißen.

Dann wird ein fahrbarer Wagen hergestellt, dessen Basis eine Stahlplatte mit einer Länge von 600 mm und einer Dicke von 4 bis 6 cm ist, eine Ecke mit den Abmessungen 40 x 40 mm ist mit der Platte (Boden) verschweißt und der Wagen ist auf Rollen und Lagern montiert. 2 Ecken von oben verschweißt. Eine Kettensäge wird an ihnen befestigt.

Im nächsten Schritt werden Strukturen hergestellt, die das Holz fixieren. Es wird empfohlen, Rohre mit einem Durchmesser von 35 bis 40 mm und bewegliche Schläuche zu verwenden. Sie sind in jeder Höhe fixiert. Die weiterentwickelte Version des Sägewerks besteht aus 4 Knoten:

• sah getrieben;
• der Mechanismus, der die Dicke der Produkte regelt;
• Mechanismus zum Bewegen des Sägeteils;
• Geräte-Fixierprotokolle.

Eine geeignete Holzstärke wird gesägt, wobei die Basis mit 4 Schrauben angehoben oder abgesenkt wird, die mit Muttern gehalten wird, die mit gebogenen Kanten an der Platte angeschweißt sind. Auf der Basis befinden sich Gegenmuttern. Sie müssen fest angezogen werden, nachdem das Gerät an die entsprechende Dicke der Produkte angepasst wurde.

Das Sägeteil bewegt sich entlang der Führungswinkel entlang des Rahmens. Zwischen den letzten Elementen sollte ein Einzug von mindestens 0,55 m sein, an den Pfosten sind 2 Rollen befestigt. Die oberen ruhen auf den Führungswinkeln, während die unteren das Anheben des Sägeteils verhindern. Rollen können durch 20 mm Lager ersetzt werden.

Die Protokolle werden mit zwei Kämmen fixiert. Einer kann sich mit Hilfe einer Schraube bewegen und bewegen, während der andere fix bleibt. Nachdem Sie einen verarbeiteten Rundholzkamm hergestellt und geklemmt haben, fixieren Sie das bewegliche Teil mit zwei Schrauben und fixieren Sie es. Das Sägewerk ist betriebsbereit.