Möglichkeiten für tiefe bohrungen im metall

Lochbohren ist eine Art Metallbehandlung mit rotierenden Werkzeugen. Dieser Vorgang ist in Tiefbohren und konventionell unterteilt. In der ersten Ausführungsform beträgt die Tiefe des Lochs mehr als 10 cm oder hat eine Größe von mehr als 5 verfügbaren Durchmessern (d * 5). Bohrer stellt sich heraus, um Rillen unterschiedlicher Tiefe und Durchmesser (mit mehreren Kanten des Abschnitts) zu erzielen.

Schema Bohrer für Metall.

Das Bohren von Löchern in das Metall ist auf eine der folgenden Arten möglich:

1. Führen Sie die Rotation des Werkstücks durch und erzeugen Sie gleichzeitig ein nicht rotierendes Werkzeug mit Längsvorschub zum Bohren.
2. Die Drehung des Werkstücks wird nicht ausgeführt, es nimmt eine feste Position ein.
3. Gleichzeitige Bewegung um Achse und Mechanismus sowie Details.

In der Praxis sind diese Technologien sehr gefragt. Die Herstellung von tiefen Löchern ist in Bereichen wie der Rohrherstellung, der Metallurgie, der Luft- und Raumfahrt- und Öl- und Gasindustrie, der Herstellung von Wärmetauscherplatten usw. sehr gefragt. Oft müssen tiefe Löcher in den folgenden Details hergestellt werden: Achsen, Hülsen, Bandagen, Wellen, Rotoren, Buchsen, Zylinder , Metallschalen usw.

Tieflochbohren: Klassifizierung

Das Schema des Metallbohrens.

1. Durch die Art der Entfernung des gebohrten Inhalts (Chips) emittieren: Ring und kontinuierliches Verfahren. Bei der zweiten Methode wird der gebohrte Inhalt wie Partikel dargestellt, bei der ersten Methode wird die ringförmige Ebene teilweise wie ein Stab entfernt und der andere Teil wird mit Spänen entfernt.
2. Entsprechend der Schneidmethode emittieren Sie Technologie:

Odnoshtangovaya (STS). Diese Methode ist optimal für die Herstellung von Rohlingen in einem Hochleistungs- oder Massenproduktionsprozess. Das Problem hierbei ist, dass Sie einen Ölbehälter mit verschiedenen Versorgungsschläuchen verwenden müssen, während Sie gleichzeitig das Teil drehen. Dieses System gilt als das effektivste bei der Bildung von qualitativ hochwertigen Löchern.

Auswerfer Tiefe Verarbeitungsoption mit den Parametern von Produkten von durchschnittlicher Qualität. Die Bearbeitung erfolgt auf Drehmaschinen mit vielfältigen komplexen Funktionen. Das System beinhaltet die Verwendung einer zusätzlichen mobilen oder installierten Pumpstation. Mit dieser Methode können Sie Löcher mit einem Durchmesser von 2 bis 6 cm bis 120 cm einschließlich intermittierender Form erhalten.

Pistolen (Rohrmesser) bohren mit Kühlmittelzufuhr von innen. Diese Option eignet sich für kleine Unternehmen, in denen die Bedingungen des Technologieplans zur Herstellung von Löchern mit kleinem Durchmesser vorgesehen sind.

Tabellenauswahl des Kühlmittels beim Bohren verschiedener Metallarten.

Bohrer mit einem einzigen Fräser leicht in das universelle Wirkprinzip der Maschine einzubetten. Der Fräser besteht aus harten Legierungen und hat im gesamten Kern eine V-förmige Nut. Der Brechungswinkel des letzteren kann 110-1200º erreichen. Der empfohlene Durchmesser für das Bohren beträgt 3,5 - 4,0 cm, Länge - d * 50. Diese Methode erlaubt keine Bereitstellungs- und Räumvorgänge.

Durch die automatische Prozesssteuerung können Sie Folgendes auswählen: Deep Impact mit automatisierter Änderung einer oder mehrerer Betriebsparameter (Schmiermittelzufuhr, Drehzahl usw.).

Merkmale des Tiefbohrprozesses

Bei der tiefen Verarbeitung die grundlegenden Prinzipien des Prozesses einhalten.

Zunächst die Auswahl der Drehzahl der Bohrausrüstung oder der maximal möglichen Schnittgeschwindigkeit (Vorschubbohrer) vornehmen.

Überwachen Sie die Bereitstellung von normalen Quetschspänen, das Herausziehen des Inhalts der Rillen vollständig.

Eine wichtige Nuance zum Zeitpunkt der Abfallentnahme ist der Sicherheits-Werkzeugschneider. In diesem Teil des Bohrers dürfen keine Beschädigungen sowie Grate und andere Mängel auftreten. Ein weiteres wichtiges Kriterium für die effektive Behandlung von Metalloberflächen ist die regelgerechte Zufuhr von Kühl- und Schmierflüssigkeit.

Da die Teile mit der Zufuhr eines Kühl- und Schmierfluids mit einem bestimmten Druck und einer vorbestimmten Flussrate gebohrt werden, führt das System die Arbeit von Pumpvorrichtungen ein - Ölpumpen oder Pumpen zum Pumpen viskoser Substanzen.

Die Leistung des Systems wird auf der Grundlage des Fluidaufwands und der erforderlichen Druckmenge zum Zuführen von Schmiermittel ausgewählt.

Die Flüssigkeitsversorgung ist ein unverzichtbarer Punkt der Technologie:

1. Die korrekte Chipausgabe aus dem Arbeitsbereich erfolgt über Führungskanäle.
2. Die Reibungskraft zwischen den Kontaktierungselementen wird reduziert.
3. Die während des langen Bohrvorgangs erzeugte überschüssige Wärme wird entfernt, während der Bohrer erhalten bleibt.
4. Eine zusätzliche Bearbeitung der Ausgrabung.

Einige Schwierigkeiten des Prozesses

Mit zunehmender Tiefe gibt es mehr Schwierigkeiten beim Graben.

Beim Tiefbohren wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das technisch mit zusätzlichen Möglichkeiten des Schneidens und anderer Gerätetypen ausgestattet ist. Dies ist aus dem Grund notwendig, dass die Verwendung von Standardwerkzeugen keine hohe Leistungsfähigkeit des Prozesses ermöglicht und dies manchmal unmöglich macht.

Um technologische Probleme zu lösen, sind häufig nicht standardisierte Geräte erforderlich, die mit speziellen Geräten ausgestattet werden können.