Wie kann ich ein selbstgemachtes messer herstellen?

Wie macht man ein selbstgemachtes Messer? Besonders beliebt sind selbstgemachte Messer aus dem Schmieden. Wenn das Material aus legiertem Stahl hergestellt wurde, erhält das Messer einen besonderen Wert. Mit den eigenen Händen ein Messer schmieden - die zeitaufwendigste Möglichkeit, Produkte herzustellen. Die langlebigsten und hochwertigsten Klingen werden durch Schmieden hergestellt, dienen mehr als einem Jahrzehnt und behalten ihre Eigenschaften unverändert bei. Das Schmieden erfordert jedoch viel Wissen und Erfahrung vom Meister. Sie benötigen ein gutes Wissen über die Eigenschaften von Metallen, um ein selbst hergestelltes Messer von hoher Qualität und Schönheit herstellen zu können.

Ein selbstgemachtes Messer kann aus Stahl geschmiedet werden.

Schmiedemesser machen

Neben professionellen Werkzeugen können Sie auch Werkzeuge für das Schmieden verwenden, wenn diese komfortabel erscheinen. Um ein Messer zu schmieden, benötigen Sie:

Werkzeuge zum Handschmieden.

• großer Hammer;
• kleiner Hammer;
• Schmiedezangen;
• Zangen;
• verstellbarer Schraubenschlüssel;
• Laster;
• Amboss;
• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• Schleifmaschine;
• Schleifmaschine;
• Schleifpapier;
• eine Datei;
• Kohle;
• der Herd

Es ist zu beachten, dass gewöhnliche Herde (insbesondere Feuer) nicht die erforderliche Temperatur zum Schmieden von Stahl liefern. Es dauert zu lange, um das Werkstück zu erwärmen, was mit Verformung und Ausbrennen des Materials einhergeht. Der Ofen muss aus dickwandigem Metall bestehen und daran sollte ein Rohr angebracht werden, durch das ein konstanter Luftstrom eingestellt wird. Luft kann mit einem alten Staubsauger oder Ventilator geliefert werden. Der Brennstoff muss unter Berücksichtigung der Tatsache ausgewählt werden, dass er lange Zeit aus dem Luftstrom verbrennen sollte - nicht um herauszugehen, daher ist Kohle gut geeignet.

Die Wahl des Stahls für ein Messer

Für ein Qualitätsmesser müssen Sie das richtige Metall auswählen und bearbeiten.

Die Eigenschaften der Festigkeit und der Schnittqualität hängen vom ausgewählten Metall ab. Um das Metall richtig auswählen zu können, müssen Sie wissen, welche Eigenschaften es besitzt. Die Haupteigenschaften von Stahl sind Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Rötung.

Die Härte gibt die Fähigkeit an, dem Eindringen eines härteren Materials zu widerstehen. Feste Stahlsorten, die aus selbst gemachten Messern hergestellt werden, können Deformationen erfolgreich widerstehen. Zur Messung der Härte gibt es eine Rockwell-Skala: Stahl sollte Werte zwischen 20 und 67 HRC haben.

Verschleißfestigkeit - Verschleißfestigkeit des Materials während des Betriebs. Dieser Indikator ist direkt von der Härte des Stahls abhängig.

Die Festigkeit wird normalerweise auf Biegung oder starke Stöße geprüft. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, die Integrität unter dem Einfluss äußerer Kräfte aufrecht zu erhalten.

Plastizität ist die Fähigkeit, die kinetische Energie eines Aufpralls zu absorbieren und abzuleiten, ohne dabei zerstört oder verformt zu werden.

Um ein Messer richtig zu schmieden, benötigen Sie eine Skizze.

Rote Härte - Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Wenn das Eigenheizen mit Heizung erfolgt und danach die gleichen Festigkeitseigenschaften aufweist, bedeutet dies, dass das Material eine rote Haltbarkeit hat. Von diesem Indikator hängt ab, bei welcher Temperatur der Stahl geschmiedet werden kann. Feste Stahlsorten sind am rotesten, die Schmiedetemperatur liegt im Bereich von 900 ° C. Die Schmelztemperatur solcher Stähle liegt zwischen 1450 und 1520 ° C.

Alle Eigenschaften sind miteinander verknüpft und müssen miteinander kombiniert werden, da eine Erhöhung eines Indikators zwangsläufig zu einer Verschlechterung eines anderen Indikators führt. Die Eigenschaften von Stahl hängen von Silizium, Kohlenstoff, Wolfram, Kobalt, Nickel und Molybdän sowie anderen Legierungselementen und Zusatzstoffen ab. Um herauszufinden, wie die Zusammensetzung des Stahls genau in dem einen oder anderen Objekt ist, aus dem die Herstellung eines improvisierten Messers geplant ist, ist ein vollständiger Bezug zu Stahl und Legierungen erforderlich. Es enthält detaillierte Zusammensetzungen von Stählen und deren Eigenschaften.

Skizze für das Design des Messers

Arten von Messerklingen.

Ein Messer kann als einfaches Objekt betrachtet werden, da es aus einem Griff und einer Klinge besteht. Für die Herstellung von hochwertigen Messern ist jedoch die Einhaltung einer Reihe von Parametern erforderlich, da die Funktionalität des Werkzeugs von ihnen abhängt. Handwerker können auf Leerzeichen und vorläufige Skizzen verzichten. Für Anfänger ist es jedoch wichtig, die ursprüngliche Vorlage zu erstellen.

Die Form und Größe der Vorlage hängt davon ab, wie Sie das fertige Messer verwenden möchten. Komplizierte Formen erfordern eine Datei und eine Menge Arbeit zum Bearbeiten und Glätten aller vorgestellten Vorsprünge. Jagdmesser haben einfache Formen und Authoring-Produkte sind schwer herzustellen, aber nicht funktionsfähig. Anfängern kann geraten werden, mit kleinen Taschenmessern zu beginnen (sie werden auch als Pilz bezeichnet). Es sollte beachtet werden, dass die Messer das Ergebnis der Untersuchung sein können, um als kantige Waffe anerkannt zu werden, deren Besitz und Herstellung einer Lizenz bedarf. Angesichts dessen ist es wünschenswerter, die Herstellung von kleinen Mustern zu verwalten.

Das Zeichnen erfolgt auf dickem Papier. Es wird empfohlen, sowohl das Bild als Ganzes als auch den Griff und die Klinge separat mit dem Schaft zu erstellen. Layoutschnitt, um vor Ihren Augen zu bleiben oder die Klinge aufzulegen, bevor Sie Schleiffeilen anwenden.

Wie man ein Messer aus einem Bohrer schmiedet?

Messer können aus Bohrern oder Schraubenschlüsseln hergestellt werden.

Für die Herstellung vieler Bohrer wurde legierter Stahl verwendet, der sie für das Schmieden verschiedener Messertypen beliebt macht. Diese Stahlsorte ist verschleißfest, langlebig und leicht zu schleifen. Eine Feile hilft, kleinere Fehler zu beheben. Bei der Auswahl eines Bohrers zum Schmieden müssen Sie berücksichtigen, dass großformatige Bohrer aus legiertem Stahl nur eine Spitze haben und der Schaft aus gewöhnlichem Stahl besteht. Vor dem Schmieden muss geprüft werden, um welchen Stahl es sich handelt und die Grenzen beachten. Die Festlegung der Grenzen kann mit einer Feile oder einem Bohrer erfolgen, wobei die gesamte Länge einer Spezialmaschine durchstochen wird. Beim Schleifen gehen die Funken aus normalem Stahl in ein großes Bündel und haben eine gelb-orange Farbe. Bei legiertem Stahl sind die Funken viel kleiner und ihr Farbton liegt näher am roten Spektrum. Dieses Verfahren hilft zu bestimmen, von welchem ​​Teil des Bohrers aus die Klinge und von welchem ​​Ende aus das Bohrer sein soll.

Im Ofen ein Feuer machen. Wenn es sich entzündet, schalten Sie das Gebläse ein und warten Sie, bis die Kohlen bei ausreichender Temperatur aufflammen. Dann muss der Bohrer ins Feuer gelegt werden. Dieser Vorgang wird mit Zecken durchgeführt. Der Bohrer ist so positioniert, dass sich im Feuer ein Rohling für die Klinge befindet und der Schaft als Griff dient.

Auf die gewünschte Temperatur erhitzt, wird das Metall aus dem Feuer entfernt und auf die gewünschte Dicke geschlagen.

Es ist schwierig zu bestimmen, ob das Metall ohne entsprechende Erfahrung ausreichend erhitzt wird. Aufgrund eines Fehlers kann der Bohrer beschädigt werden. Bevor Sie ein Messer aus einem Bohrer schmieden, können Sie an der Vorrichtung üben, indem Sie sich die Farbe des Metalls merken, die dem Schmieden am besten verlieh. Wenn die Arbeit jedoch an einem sonnigen Tag erledigt wird, hilft die Farbe des Metalls nicht, da das Metall dunkel bleibt.

Auf die gewünschte Temperatur erhitzt, wird der Bohrer sofort aus dem Ofen genommen, der Schaft wird in einen Schraubstock eingespannt. Ein Schraubenschlüssel klemmt die Oberseite der Bohrmaschine fest und richtet sie gerade aus, wobei sie sich gegen den Uhrzeigersinn dreht. Dies muss so schnell wie möglich erfolgen, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat. Begann zu kühlen Bohrer leicht bricht. Das Abwickeln erfolgt möglicherweise nicht beim ersten Mal. In diesem Fall wird der Bohrer erneut in den Ofen gelegt und der Vorgang wird so oft wiederholt, wie dies erforderlich ist. Der ungedrehte Bohrer sieht aus wie ein Metallstreifen mit relativ glatten Kanten.

Die folgenden Vorgänge werden mit einem Hammer ausgeführt, der das Metall des Bohrers auf die gewünschte Dicke rollt. Bei einem heißen Eisen mit einem schweren Hammer schlagen, bis seine Dicke 4-5 mm beträgt. Die Farbe des Werkstücks muss kontinuierlich überwacht werden, und sobald das Metall Kirsche bildet, wird es in den Ofen zurückgeführt. Bei übermäßiger Erwärmung kann sich eine Schuppe bilden, die die Datei leicht entfernen kann. Nicht genug heißes Billet kann leicht mit einem Hammerschlag gebrochen werden.

Nachdem das Messer geschmiedet wurde, wird es auf einem Schleifstein oder einer Werkzeugmaschine geschärft.

Das Arbeiten mit einer Klinge ist das schwierigste beim Schmieden. Wenn Sie die Dicke mit dem Erhalt der Dicke um den Rand herumgeben, kann dies als Schmuckarbeit angesehen werden, die Erfahrung und Geschicklichkeit erfordert. Die Schläge müssen so gerichtet sein, dass der Punkt abgerundet ist, wobei die Länge stark und gleichzeitig sehr sorgfältig gezogen wird. Gleichzeitig muss darauf geachtet werden, dass die Klinge gerade und gerade bleibt.

Nicht weniger schwieriges Stadium - die Schneide schmieden. Ein leichter Hammer wird genommen (wenn möglich mit abgerundetem Kopf). Beginnen Sie mit leichten Schlägen in der Mitte der Klinge, um das Metall zur Schneidkante hinabzuschieben. Es müssen Schläge ausgeführt werden, wobei ihre Stärke zu zählen ist und nicht vergessen wird, der Farbe des Werkstücks zu folgen.

Nach der Klinge und der Spitze ist der Schaft geschmiedet. Mit ihm zu arbeiten ist viel weniger als mit der Klinge und der Spitze. Der Schaft, der im Bohrer eine runde Form hat, wird heiß und wird mit den kräftigen Schlägen des großen Hammers abgeflacht. Der Griff des Messers ist gemäß der Skizze herausgearbeitet und kann ein anderes Aussehen, Dicke und Breite haben.

Wenn das Schmieden abgeschlossen ist, sollte das Metall abkühlen. Danach weiter verfeinern und schleifen.

Alle Produktionsschritte sind sehr wichtig, da sie Korrosion verhindern und die Schneideigenschaften des Metalls verbessern.

Dies erfordert eine Feile und eine Schleifmaschine. Alle Unregelmäßigkeiten und Überläufe sollten entfernt werden. Daher ist die Datei höchstwahrscheinlich für die Arbeit des Anfängers nicht von Nutzen. Wenn Sie viel Abfall beseitigen müssen, wird die Schleifmaschine schneller fertig. Manchmal ist es notwendig, bis zu 2 mm Stahl zu entfernen, um eine perfekte Glätte und ebene Oberfläche zu erreichen. Das Messer wird dadurch viel dünner und leichter. Das Schärfen wird auf derselben Stufe durchgeführt.

Das Messer wird mit einem speziellen Filzrad mit einem speziellen Schleifmittel poliert. Das Messer wird durch Schneiden des Seils und Hobelholz geprüft. Das Schärfen wird ggf. angepasst.