Wie können sie das antippen durchführen?

Die Verschraubung ist die Hauptverbindung, um Teile zu verbinden. Bei der Herstellung ihrer eigenen Hände eines Metallgeräts entsteht das Bedürfnis nach dem Einfädeln. Durch Schneiden können Sie Ihre eigenen Gewinde in verschiedenen Löchern formen.

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In der Praxis muss man sich mit verschiedenen Materialien beschäftigen, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Beim Schneiden sollten die Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Im Laufe der Jahre wurden bestimmte Regeln entwickelt, mit denen Sie qualitativ hochwertige Gewindeschnitte in verschiedenen Größen und Typen durchführen können.

Merkmale der Struktur der Armaturen

Der Gewindebohrer, der zur Gruppe der metallverarbeitenden Drehwerkzeuge gehört, hat die Form einer Stange, auf der das Schneidelement hergestellt wird. Es ist für das Schneiden von Innengewinden vorgesehen, das heißt, innerhalb des Lochs in verschiedenen Materialien sowie zum Wiederherstellen beschädigter Innengewinde.

Eine Reihe von Zerspanungswerkzeugen: a - Bohrer, B - Senker, Reibahlen, D - Gewindebohrer, D - Matrizen.

Werkzeuge bestehen aus Arbeits- und Endteilen. Der Arbeitsteil ist wiederum in Einlass- (Schneid-) und Kalibrierungsabschnitt unterteilt. Der Schneidebereich ist für die Hauptfunktion des Gewindeschneidens verantwortlich und hat meistens eine konische Form. Er hat Zähne in Form von Schneidezähnen, die am Umfang angeordnet sind. Der Kalibrierungsabschnitt führt die endgültige Bildung aus. Es ist in der Form eines Zylinders mit Zähnen hergestellt, die eine Fortsetzung der Zähne des Schneidabschnitts sind. Dieser Bereich ist viel länger als der Zaun. Das Arbeitsteil in Längsrichtung wird durch Nuten geschnitten, die zur Bildung von Schneidezähnen und Spanausgang dienen. In Gewindebohrern mit einem Durchmesser von bis zu 22 mm befinden sich drei Nuten. Sondergeräte können ohne Nuten hergestellt werden. Nuten können gerade oder spiralförmig sein.

Das Heckteil hat die Form eines Zylinders. Am Ende des Abschnitts befindet sich ein Quadrat zum Einbau in das Montagewerkzeug. In diesem Teil wird das Etikett im Durchmesser geschlagen. Mit Hilfe des Schaftes wird das Werkzeug in einem Handhalter oder Maschinenfutter fixiert.

Hauptarten von Wasserhähnen

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Durch die Verwendung von Armaturen werden zwei Typen unterschieden - manuell und maschinell. Die ersten werden in manuelle Halterungen (Knöpfe) eingebaut und dienen zum manuellen Schneiden des Innengewindes. Maschine montiert in speziellen Halterungen für Drehfutter.

Nach dem Gewindetyp, der durch einen Hahn geschnitten wird, werden sie in verschiedene Arten unterteilt. Metrik ist für das Schneiden der gebräuchlichsten metrischen Gewinde konzipiert. Rohr bildet Innengewinde an den Rohren sowie verstärkt in den Löchern von Metallteilen. Zoll ist ein Gerät für spezielle Zollgewinde sowie konisch. Spezialisierte Gewindebohrer bestehen aus sehr starkem Stahl (Р6М5) und haben eine spezielle Schaftform.

Außerdem sind die Armaturen in einzeln und vollständig unterteilt. Komplette Sätze werden verwendet, um in mehreren Durchgängen zu schneiden. Das Kit kann zwei Gewindebohrer enthalten - Schlichten und Schruppen; oder drei Gewindebohrer - Schruppen, mittlere Bearbeitung und Schlichten. Die Vollständigkeit ist am Ende des Instruments angegeben. Die Gewindebohrer im Kit unterscheiden sich in der Zahnform: Der Zugzahn hat eine Trapezform; Die Mitte hat ein Dreieck mit abgerundeter Spitze; in der Nähe des Ziels - ein Dreieck mit einer scharfen Spitze.

Grundparameter

Klopfen.

Im Allgemeinen ist das Einfädeln so, dass ein Vorsprung an der Innenfläche des Lochs gebildet wird, so dass es eine Spirale bildet. Ein solcher Vorsprung ist wie der gesamte Faden durch die folgenden Hauptparameter gekennzeichnet: der Erhöhungswinkel der Spirallinie, die Steigung, die Art des Profils des Vorsprungs und der Erhöhungswinkel des Profils, der äußere und der innere Durchmesser. Außerdem ist es üblich, eine durch den Außen- und Innendurchmesser bestimmte Tiefe zuzuordnen.

In Richtung des Fadens kann es rechts sein, wenn der schraubenförmige Vorsprung gegen den Uhrzeigersinn ansteigt, und links, wenn die Richtung der Erhebung des Vorsprungs mit der Bewegung im Uhrzeigersinn übereinstimmt. Entsprechend der Form des Profils des Vorsprungs werden zwei Haupttypen unterschieden: Schnitzen mit einem rechteckigen Profil und mit einem dreieckigen Profil. Es gibt auch spezielle Formen des Profils, aber sie werden in den Lebensbedingungen praktisch nicht verwendet.

Der wichtigste ist der metrische Thread. Ein solches Profil ist ein Dreieck mit einem Profilwinkel von 60 °. Mit Schritt wird die Metrik in Threads mit einer großen Tonhöhe und einer feinen Tonhöhe unterteilt. Ein Beispiel für eine vollständige Bezeichnung eines metrischen Threads ist M10x1-6H. Die Bezeichnung ist wie folgt zu verstehen:

Die Tabelle der Wahl der Gewindebohrer zum Schneiden von Gewinden.

• M - metrisches Gewinde;
• 10 - Nenndurchmesser;
• 1 - Gewindesteigung;
• 6H - Toleranzgrenzen für Größenabweichungen.

Im normalen (großen Schritt) wird die Bezeichnung reduziert (zum Beispiel M10). Bei einem Links-Thread wird die Bezeichnung LH eingetragen.

Der zweithäufigste im Alltag ist ein röhrenförmiger zylindrischer Typ. Das Profil ist ein Dreieck mit einem Spitzenwinkel von 55º. Dieser Typ wird zum Verbinden von Rohren und Zylindern verwendet, bei denen eine erhöhte Dichtheit der Verbindung erforderlich ist. Ein zylindrisches Rohrgewinde wird durch den Buchstaben G mit dem Durchmesser in Zoll bezeichnet.

Das widerstandsfähige Gewinde basiert auf einem trapezförmigen Profil mit Neigungswinkel auf einer Seite von 3 °, auf der anderen Seite - 30 °. Die Bezeichnung enthält den Buchstaben S, Durchmesser und Steigung.

Den richtigen Tipp auswählen

Das Schema zum Schneiden von Außen- und Innengewinden.

Wählen Sie zunächst den Gewindetyp nach Gewindetyp und Verwendungszweck (Profilform, Gewindesteigung, Toleranzen). Entsprechend den Anforderungen (Klasse) der Genauigkeit wird festgelegt, ob ein einzelner Hahn verwendet werden soll oder ob ein Kit erforderlich ist. Darüber hinaus sind Gewindebohrer mit unterschiedlicher Reinheit in der Bearbeitung ihres Schneidelements verfügbar, was die Genauigkeit des Gewindeschneidens beeinflusst.

Das Material, in das der Faden geschnitten werden soll, beeinflusst die Wahl des Gewindebohrers. Daher sollten Sie die vorderen Winkelschärfezähne berücksichtigen. Es ist für Stahl - 5-10º, für Kupferlegierungen - 0-5º, für Aluminium und Legierungen - 25-30º. Vorrichtungen können aus gewöhnlichen Stählen, hochfesten Stählen oder hochfesten Gewindebohrern hergestellt werden, die bei der Prüfung der Art des zu verarbeitenden Materials berücksichtigt werden sollten.

Die Hauptauswahl erfolgt nach dem Durchmesser des Lochs, in dem das Innengewinde ausgeführt wird. Der Durchmesser des Gewindebohrers sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser des Lochs. Für das metrische Gewinde M20 (Hahndurchmesser 20 mm) beträgt der Lochdurchmesser also 19 mm. Wenn bei metrischem Thread keine besonderen Anforderungen vorliegen, wird der Standardschritt ausgeführt. Zum Beispiel: M4-Gewinde - Abstand von 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm usw.

Befestigungswerkzeug

Schema zum Einfädeln von Matrizen.

Um das Einfädeln zu gewährleisten, muss der Gewindebohrer unter Krafteinwirkung eine Drehbewegung erhalten. Diese Funktion wird von einem Handgriffhalter ausgeführt. Es bietet ein vertikales Montagewerkzeug und die Möglichkeit, aufgrund der Hebel eine erhebliche Last aufzubringen. Die Standardausführung des Knopfes beinhaltet die Befestigung des Gewindebohrers und die länglichen Griffe, mit denen Sie das Gerät manuell mit Kraft drehen können.

Die Befestigung des Geräts erfolgt auf zwei Arten. Eine der Ausführungen der Kurbel besteht aus zwei Teilen. Durch die Anlenkung dieser Teile im Inneren wird ein Loch gebildet, um den Hahn zu installieren. Beide Teile befinden sich näher an einem einstellbaren Abstand, der durch Schrauben eingestellt wird. Die zweite Option bietet ein einzelnes Knopfdesign mit einem Loch in der Mitte. Der Hahn wird in dieses Loch eingeführt und mit 3-4 Verriegelungsschrauben festgeklemmt. Griff auf beiden Seiten. Grifflängen können 15-25 cm betragen.

Vorbereitung zum Schneiden

Das Innengewinde beginnt mit dem Bohren des gewünschten Durchgangs oder Taubes. Die Hauptbedingung: Das Loch muss kleiner sein als der Durchmesser des Gewindes. Beim Bohren eines Lochs wird empfohlen, einen Bohrer unter den folgenden Bedingungen auszuwählen:

Klassifizierung von Fadentypen.

• beim Einfädeln von M3 - Bohrerdurchmesser 2,5 mm;
• mit M4 - 3,4 mm;
• mit M5 - 4,2 mm;
• mit M6 - 5 mm;
• wenn M8 - 6,7 mm;
• mit M10 - 8,4 mm.

Wenn ein großer Faden geschnitten werden muss, wird der Durchmesser des Lochs bestimmt, indem der Durchmesser des Fadens ungefähr mit 0,8 multipliziert wird.

Das Loch zum Gewindeschneiden eines Innengewindes wird an einer Bohrmaschine oder einer elektrischen Bohrmaschine angefertigt. Im letzteren Fall wird das Werkstück in einem Schraubstock gespannt. Es muss darauf geachtet werden, dass der Bohrer senkrecht ausgerichtet ist. Am oberen Rand des Lochs ist eine Fase entfernt, um das Eindringen des Gewindebohrers zu erleichtern. Es kann mit einem größeren Bohrer oder einer Feile hergestellt werden. Nach dem Bohren wird das Loch gründlich von Spänen gereinigt, was besonders für Sacklöcher wichtig ist.

Klopfen

Der Teil, in den das Loch für das Innengewinde gebohrt wird, ist in einem Schraubstock befestigt, so dass sich die Fase am Loch oben befindet. Die Achse des Lochs sollte streng senkrecht zum Tisch sein. Der Gewindebohrer ist fest in der Buchse des Mitnehmers befestigt und senkrecht in die Stirnfläche des Lochs im Werkstück eingesetzt. Wenn Sie die Knöpfe des Knopfes mit beiden Händen halten, wird der Hahn gegen das Teil gedrückt und im Uhrzeigersinn gedreht. Die Drehung wird gleichmäßig und sanft mit leichtem Druck durchgeführt. Das ist zwei Umdrehungen vor uns. Dann eine halbe Umdrehung zurückdrehen (gegen den Uhrzeigersinn). In dieser Reihenfolge wird das gesamte Loch gebohrt.

Beim Einfädeln muss der Bolzen fixiert werden.

Beim Einfädeln ist es erforderlich, das Werkzeug periodisch abzukühlen. Es wird empfohlen, die folgenden Substanzen zu verwenden: Beim Arbeiten mit Aluminium und seinen Legierungen - Kerosin, mit Kupfer-Terpentin, mit Stahlteilen - Emulsion. Für Metalle wie Bronze oder Gusseisen können keine Kühlschmierstoffe verwendet werden.

Das Schneiden von Innengewinden mit einem Hahn erfolgt am besten mit kompletten Gewindebohrern. Anfangs wird der Faden geschnitten. Dann wird der mittlere Hahn auf ähnliche Weise durchlaufen, und erst dann wird der Faden mit Hilfe der Endbearbeitung endgültig geformt. Der Ausschluss eines Hahns aus dem Prozess führt nicht zu einer spürbaren Beschleunigung des Prozesses, beeinträchtigt jedoch die Arbeitsqualität erheblich.

Grundregeln für das Schneiden

Das Innengewindebohren sollte unter Einhaltung bestimmter Regeln erfolgen. Beim Schneiden in Langlöchern, in Sacklöchern, aus Aluminium oder Kupfer muss der Gewindebohrer von Zeit zu Zeit entfernt und das Loch sorgfältig von Metallpartikeln gereinigt werden.

Das Schneiden wird empfohlen, um einen vollständigen Satz des Geräts zu erstellen. Die Mitte und die Endbearbeitung werden zuerst von Hand in der Bohrung gedreht, ohne in der Kurbel befestigt zu werden, und erst danach werden sie darin fixiert und mit leichter Kraft weggefahren. Der Faden in den Sacklöchern wird auf eine Länge geschnitten, die größer ist als die berechnete Gewindelänge und die Länge des Schneidabschnitts des Gewindebohrers.

Die Einführung des Gewindebohrers in das Loch muss sorgfältig vertikal kontrolliert werden.

Überprüfen Sie alle drei Umdrehungen des Knopfes die Vertikale mit einem Quadrat.

Achten Sie darauf, Kühlmittel zu verwenden.

Beim Schneiden können charakteristische Mängel auftreten, deren Aussehen genau überwacht werden muss. Ein rauher oder unebener Faden erscheint, wenn der Hahn nicht ausreichend gekühlt oder gekippt wird. Eine unvollständige Profilbildung kann auftreten, wenn ein Loch falsch gebohrt wird. Aus dem gleichen Grund können Richtungsverzerrungen und Werkzeugbrüche auftreten.

Notwendiges Werkzeug

Zum Tippen benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• eine Reihe von Wasserhähnen;
• Knopf;
• Laster;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bohrerset;
• Zangen;
• Schraubendreher;
• eine Datei;
• Schleifpapier;
• Bremssattel;
• gon

Bei der Herstellung eigener Hände können verschiedene Geräte nicht ohne Verschraubungen auskommen. Taping ist die wichtigste Phase einer solchen Arbeit. Wenn Sie bestimmte Regeln befolgen, können Sie es selbst machen.