Angewandte löttechnologie von kupferleitern und

Die Verfahren zum ununterbrochenen Verbinden mehrerer relativ kleiner Metallteile durch Erhitzen, wobei zusätzliches geschmolzenes Metall die Rolle eines Verbinders spielt, werden Löten genannt. Diese Verfahren zur Erzielung eines monolithischen Kontakts von Metallen auf der Grundlage der Verarbeitung (Verwendung von Temperatureffekten an den verbundenen Teilen unter Verwendung eines Verbindungsmetalls) sind dem Schweißen einigermaßen ähnlich, basieren jedoch auf völlig unterschiedlichen Prinzipien.

Löten von Chips

Löten ist die Verbindung mehrerer Elemente durch Erhitzen.

Der Lötprozess besteht aus dem Aufbringen eines Verbindungsmaterials - Lot - auf die Oberfläche eines jeden Teils, das zum Fügen vorbereitet wird, durch thermische Behandlung dieser Teile mit geschmolzenem Lot.

Anschließend werden die behandelten Oberflächen auch unter Zusatz von Lötzinn miteinander verschmolzen - unter Zusatz von Lötzinn miteinander verlötet.

In der Regel werden Verfahren zum Fügen von Materialien im Lötverfahren eingesetzt, bei denen bei einer kleinen Kontaktfläche eine sehr hochwertige Verbindung erforderlich ist, die mechanischen und Temperaturbelastungen standhält. Das am häufigsten verwendete Löten erhielt in den Bereichen der Produktion elektrische und elektronische Schaltungen.

Kupferlöttechnik

Lötmaterialien

Materialien für Lötmittel.

Sie können von der Verwendung von Standardlöttechnik sprechen, wenn geplant ist, Metalle unlösbar zu verbinden, deren Oberfläche relativ leicht ist, ohne zusätzliche Tricks, die mit einem geeigneten Lot abgedeckt werden können. Solche Materialien umfassen Kupfer, Messing und Bronze. Stahl und Aluminium werden viel schlechter gelötet und mit speziellen zusätzlichen technologischen Methoden und speziellen Materialien. Das Löten solcher Metalle wird in besonderen Fällen verwendet, wenn es nicht möglich ist, den erforderlichen Kontakt in anderen Situationen in anderen Situationen zu erreichen.

Technologische Elemente, die beim Löten verwendet werden, sind folgende Geräte, Geräte und Materialien:

  • elektrischer Lötkolben;
  • stehen für Lötkolben;
  • löten;
  • Lötflussmittel.

Die folgenden Werkzeuge und Materialien können für Vorbereitungs- und Montagevorgänge während des Lötvorgangs verwendet werden:

  • Metallpinzetten;
  • Seitenschneider (Seitenschneider);
  • Zangen;
  • Montagemesser;
  • Schmirgelpapier feinkörnig.
Elektrische Lötvorrichtung

Das Gerät ist ein elektrischer Lötkolben.

Elektrischer Lötkolben - eine Vorrichtung zur Herstellung von Löten mittels eines geschmolzenen Lotes, das auf dem "Stich" eines Lötkolbens transportiert wird. Der angegebene Lötstich des Geräts wird auf die Orte und Bereiche der gespleißten Objekte, Materialien und Leiter aufgebracht. Der einfachste Lötkolben wird üblicherweise auf der Basis eines Metallrohrrahmens gebaut, dessen eines Ende in einem Griff aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit (meist aus Holz oder Kunststoff) endet. In das gegenüberliegende Ende des Rahmens wird ein Lötstab eingesetzt, der in einer "Spitze" endet.

Die Erwärmungstemperatur des Stabes ergibt eine Spirale aus feuerfestem Draht, die um den Rohrrahmen gewunden ist und seine Enden mit einem elektrischen Versorgungsdraht verbindet, der durch den Griff der Vorrichtung geeignet ist. Die Oberfläche der Heizwendel vor direktem Kontakt schützt die Metallhülle. In Abhängigkeit von der Temperatur, die jeweils zum Erwärmen der gelöteten Oberflächen erforderlich ist, werden geeignete Lötkolben ausgewählt, die für die Leistung und Größe des Lötkolbens geeignet sind. Solche Geräte werden mit einer Arbeitsleistung von 20 W und mehr hergestellt und ihre Versorgungsspannung kann 6 bis 220 V betragen.

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Die Organisation des Arbeitsplatzes für die Herstellung von Löten

Lötkolben auf dem Ständer

Zu Ihrer Sicherheit muss ein erhitzter Lötkolben auf einen speziellen Ständer gestellt werden.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ein funktionierender Lötkolben ein Gerät ist, dessen Oberfläche zumeist Temperaturen über 200 ° C erreichen kann, die durch den Anschluss an eine Stromquelle verursacht werden, sollte er auf einer freien ebenen Ebene an einem Punkt platziert werden, an dem ein versehentliches Berühren oder Verkippen des Geräts verhindert wird. Zur sicheren Aufbewahrung des mitgelieferten Lötkolbens wird empfohlen, ihn auf einem speziellen Ständer zu platzieren, der neben der Hauptfunktion die Rolle der Lagerung von Flussmittel und Lötzinn übernehmen kann.

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Verzinnen und Löten von Leitern

In der Regel ist die Metalloberfläche mit einem Oxidfilm bedeckt, was das Aufbringen der erforderlichen Lotschicht auf dieser Oberfläche erschwert. Technologische Technik, die es erlaubt, die gewünschte Oberfläche noch mit Lot (dh mit Zinn) zu behandeln, ist die Reinigung der Oberfläche mit Sandpapier oder Messerklingen und die anschließende Behandlung mit einem speziellen Flussmittel.

Anschluss benachbarter Einzeldrahtadern mit Verdrillung, anschließend Löten

Die Verbindung benachbarter Einzeldrahtkerne wird verdrillt und anschließend gelötet.

Für Kupfer und andere Oberflächen, die Verzinnung leicht akzeptieren, ist das Flussmittel eine Substanz, die Kolophonium genannt wird. Dieses Flussmittel wird entweder mit der „Spitze“ des Lötkolbens, wenn das Kolophonium eine feste oder pulverförmige Konsistenz aufweist, oder mit einer kleinen Bürste, wenn eine Alkohollösung von Kolophonium verwendet wird, auf den gewünschten Punkt aufgetragen. Normalerweise reicht eine solche Behandlung aus, um mit einem heißen "Stachel" gleichmäßig über die verzinnte Oberfläche des Leiters zu löten. Die Lotschicht auf der behandelten Oberfläche, die keine Kavernen und Klumpen enthält, kann als Bestätigung für die Richtigkeit der durchgeführten Verzinnung dienen.

Die auf diese Weise hergestellten Leiter können gelötet werden, wofür sie durch die verzinnten Abschnitte fest miteinander verbunden sein sollten, und die zu verbindenden Flächen sollten in der gleichen Ebene bewegungslos liegen. Zusätzliches Lot wird vorsichtig und schnell auf die feststehenden Leiter aufgebracht, so dass die durch die Lötkolbenspitze und das aufgebrachte Lot aufgewärmten Verzinnungsschichten der Oberflächen zu einer homogenen Masse werden.

Das entstehende Löten muss ordnungsgemäß gekühlt werden (nur durch Luftblasen), ohne die starre Fixierung zu verletzen. Metallpinzetten können, wenn sie eine der Gegenflächen halten, zusätzlich als Kühlkörperelement dienen.

Richtig und ordnungsgemäß hergestelltes Löten ist optisch eine Verbindung von zwei Oberflächen, die gleichmäßig mit einer monolithischen Lotschicht bedeckt sind, ohne durchzuhängen und zu tropfen.

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Löten von Radioelementen

Die Grundlagen für hochwertiges Löten werden mit einem sorgfältig ausgewählten Lötkolben, Flussmittel und Lötmittel gelegt.

In modernen elektronischen Geräten wird ein Verfahren von Leiterplatten angewendet, in das Funkelemente eingefügt werden, deren Schlussfolgerungen - "Beine" - auf dünne Folienplatten der Platine gelötet werden. Dies erfordert die Verwendung eines Lötkolbens mit geringer Leistung (bis zu 25 W), der einen dünnen "Stachel" aufweist.

Das Löten elektronischer Bauteile sollte innerhalb weniger Sekunden erfolgen, um die Hitze des „Stiches“ des versiegelten Bauteils und der Folienbahn nicht zu beschädigen. Für das hochwertige Löten von Funkelementen wird empfohlen, POS 60 mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden. Die "Beine" der in die Platine eingesetzten Schaltungselemente und die entsprechenden Punkte der Schienen sollten vor dem Löten mit einer alkoholischen Kolophoniumlösung geschmiert werden. Es wird empfohlen, Lötmittel in kreisenden Bewegungen "stechen" um die "Beine" herum anzubringen.

Es sollte beachtet werden, dass hochwertiges Löten schön aussieht und ein schlampiger Tropfen Lötzinn, der mit unverständlichen Scheidungen bedeckt ist, höchstwahrscheinlich das "nicht betrunken" schließt.

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