Die nuancen der wahl der elektroden

Die Wahl der Elektroden zum Schweißen ist bei solchen Prozessen ein wesentlicher Punkt. Moderne Konstruktionen kommen selten ohne diese Arbeit aus. Dies gilt auch für niedrige Gebäude (Privathäuser und Landhäuser) und für Gebäude großer gewerblicher Gebäude.

Die Qualität des Schweißens hängt in erster Linie von der Qualität der Elektrode ab, die für die Arbeit verwendet wurde. Daher muss die Auswahl sehr sorgfältig und verantwortungsbewusst erfolgen.

Gerüste, Behälter, Böden für Garagen und Hallen, Dachelemente - alle Metallteile dieser Konstruktionen sind durch Schweißen miteinander verbunden. Damit die Naht qualitativ hochwertig, zuverlässig und langlebig ist, ist eine gute Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien erforderlich. Daher ist die Wahl der Elektroden zum Schweißen eine der Hauptaufgaben bei der Vorbereitung der Arbeiten. Die Qualität der Schweißverbindung hängt davon ab, wie gut die Elektroden ausgewählt werden.

Schweißausrüstung

Es gibt verschiedene Möglichkeiten zum Schweißen:

Klassifizierung der Schweißarten.

• Gaspresse;
• Kontakt
• Walze;
• elektrischer Schritt.

Aber Gas ausstoßen und Kontakt aufnehmen. Beim Gaspressschweißen wird Acetylsauerstoffflamme verwendet. Diese Methode wird gewählt, wenn es erforderlich ist, eine hohe Leistung der ausgeführten Arbeit zu erreichen. Daher sind die Industrien, in denen das Gaspressschweißen verwendet wird, Öl und Gas, wenn Stammleitungen über große Entfernungen verlegt werden.

Beim Kontaktschweißen wird der Prozess mit Hilfe eines elektrischen Stroms durchgeführt, der eine niedrige Spannung und eine hohe Stromstärke aufweist. Diese Methode wird manuell oder mechanisch ausgeführt. In diesem Fall kann das Kontaktschweißen durchgängig durchgeführt werden. Überlappende Teile können in einem beliebigen Winkel aufeinander aufgebracht werden. Die Wahl der erforderlichen Ausrüstung hängt von der Art der Naht ab. Infolgedessen hängt die Arbeitsqualität von der Wahl der Elektrode und der Schweißeinheiten ab.

Die Auswahl der Schweißausrüstung sollte von den spezifischen Arbeitsbedingungen abhängen. Nämlich:

Die Versorgungsspannung des Schweißgerätes für den Hausgebrauch beträgt 220 V.

1. Netzspannung Unter Produktionsbedingungen sind es 380 V im Haushalt - 220 V. Bei häufigen Spannungsspitzen ist es sinnvoller, einen Wechselrichter zu verwenden, der das Gerät vor solchen Auswirkungen schützen und einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten kann.
2. Arten und Marken von Metallen, die verbunden werden müssen. Der zum Schweißen von Teilen aus Gusseisen oder Nichteisenmetall erforderliche Gleichstrom kann durch einen Schweißgenerator oder -gleichrichter bereitgestellt werden. Der Transformator dient zum Schweißen von Elementen aus Eisenmetall.
3. Gewicht der Schweißmaschine. Nicht immer sagt viel Gewicht über die Dauer der vollen Nutzung aus. Moderne Schweißgeräte mit einem relativ geringen Gewicht können im Gegensatz zu den schweren, veralteten Modellen lange Zeit alle Aufgaben erledigen. Dies gilt insbesondere dann, wenn häufige Bewegungen sowohl zwischen den Anlagen als auch innerhalb der Baustelle erforderlich sind.
4. Betriebszeit ohne mögliche Überhitzung. Diese Passkennlinie, die in der Dokumentation des Geräts angegeben ist, gibt an, wie lange das Gerät ohne Unterbrechung arbeiten kann, um eine Überhitzung zu vermeiden. Wenn die Werte zum Beispiel 5x20% sind, bedeutet dies die Möglichkeit eines Dauerbetriebs für 1 Minute, und dann ist eine Pause von 4 Minuten erforderlich.
5. Leistungsmerkmale der Schweißmaschine. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten ermöglichen die Ausgangseigenschaften von Strom und Spannung die Ausführung von Arbeiten mit dickem Metall. Bei solchen Geräten erwärmt sich die Wicklung jedoch schneller, daher kann der Thermostat schnell zum Abschalten der Schweißeinheit führen.

Neben den Schweißgeräten, an denen zwei oder mehr Metallteile geschweißt werden, nimmt die Elektrode teil. Durch Wahl, die verantwortungsvoll angegangen werden muss. Nicht nur die Qualität und Haltbarkeit der Schweißnaht, sondern auch die Menge des abgelagerten Metalls hängt von dessen Zusammensetzung ab.

Praktische Empfehlungen

Das Schema der Schweißelektrode.

Der Hersteller von Schweißgeräten gibt meistens Empfehlungen, welche Marken und Elektrodentypen in Verbindung damit verwendet werden können. Der Draht, der unter der Elektrode liegt, muss zunächst von hoher Qualität sein. Der bestimmende Parameter für die Verwendung eines bestimmten Elektrodentyps ist seine Beschichtung.

Die Auswahl der Elektroden muss auf der Grundlage der Parameter und Eigenschaften der zu schweißenden Oberflächen erfolgen. Es sollte beachtet werden, dass jeder Elektrodentyp seine eigenen Gebrauchseigenschaften aufweist. Wenn Sie einen falschen Elektrodentyp verwenden, funktioniert die Schweißnaht möglicherweise nicht.

Elektroden können gemäß behördlichen Dokumenten nach mehreren Parametern unterteilt werden:

• Bestimmungsortverwendung;
• Art der Beschichtung und deren Dicke;
• mechanische Eigenschaften und Zusammensetzung der Beschichtung.

Elektrodenbeschichtung

Drahtbeschichtung kann sein:

Arten der Elektrodenbeschichtung zum Schweißen.

1. Rutilov Es besteht aus Titandioxid, das in Pulverform zum Spritzen auf einen Draht verwendet wird. Die Verwendung dieser Beschichtung ermöglicht es, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten. Solche Elektroden tragen zur Stabilisierung während der Verbrennung bei. Diese Marke wird zum Verbinden von rostigen oder nassen Teilen verwendet. Die geringe Menge an Spritzern, die beim Schweißen entsteht, trägt zu einem geringen Metallverbrauch bei der Arbeit bei, die Naht ist sauber. Sie können sowohl mit Konstant- als auch mit Wechselstrom betriebenen Geräten arbeiten. Ihre Kosten sind ziemlich hoch, aber die Breite dieser Art von Anwendung ist völlig gerechtfertigt.
2. Ilmenit Das Titandioxid wird mit Eisen versetzt, wenn der Draht beschichtet wird. Während der Arbeit entsteht eine starke elastische Naht.
3. Der haupt

Carbonat- und Fluoridverbindungen werden als Beschichtungsmaterialien verwendet.

Sie sind beständig gegen wechselnde Umgebungstemperaturen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Art von Elektroden besteht jedoch darin, dass ihre Verwendung nur auf Teile beschränkt ist, die keinen rostigen Rand haben. Sie können jedoch in jeder Position und Richtung (von oben nach unten, von unten nach oben) verwendet werden. Sie werden für Schweißkonstruktionen verwendet, die später bei niedrigen Temperaturen mit variablen oder Stoßbelastungen betrieben werden. Ein Merkmal der Verwendung dieser Elektroden ist, dass sie nur in Schweißarbeiten verwendet werden können, die durch einen konstanten Strom mit umgekehrter Polarität geführt werden.

Daneben gibt es auch eine Beschichtung auf Rutilbasis und Rutilcellulose. Die Elektroden, die mit der ersten von ihnen bedeckt sind, werden beim Verlegen von Rohrleitungen mit mittlerem oder kleinem Durchmesser verwendet. Die zweite Beschichtung wird auf den Draht aufgebracht, der beim Schweißen einer dicken Beschichtung verwendet wird.

Extrapunkte

Beim DC-Schweißen gibt es zwei Möglichkeiten, die Elektrode an das Gerät anzuschließen:

Verdrahtungsplan der Elektrode beim Schweißen mit direkter Polarität.

1. Wenn die Polarität gerade ist, ist die Elektrode mit dem Clip „-“ und dem Teil mit „+“ verbunden.
2. Bei umgekehrter Polarität wird die Elektrode mit „+“ und der Teil mit „-“ verbunden. Diese Polarität wird verwendet, wenn mit Metallen von einem dünnen Blech gearbeitet wird, während das Brennen nicht möglich ist.

Das Zusammenspiel von 3 Schweißcharakteristiken (Durchmesser der Elektroden, Dicke des Schweißmetalls, Stromstärke und Stromart) bestimmt die Auswahlmethode. Verwenden Sie dazu das Verhältnis, das bestimmt, dass die Stromstärke für 30-40A 1 mm Drahtdurchmesser beträgt. Wenn der Schweißprozess vertikal durchgeführt wird, kann der Strom um 15% reduziert werden.

Dieses Verhältnis sieht so aus:

Elektrodenauswahltabelle basierend auf Metalldicke und Stromstärke.

1. Ein Durchmesser von 8-12 mm ist bei einer Stromstärke von 450 A und einer Metalldicke von mehr als 8 mm anwendbar. Die Länge der Nähte beträgt 35 bis 45 cm. Das zu schweißende Metall kann aus jeder Stahlsorte sein.
2. Bei einem Strom von 230-370 A wird ein Durchmesser von 6 mm verwendet, die Dicke des Metalls beträgt 4-15 mm. Die Schweißnaht hat eine Länge von 35-45 cm.
3. Bei einem Strom von 150-280 A wird ein Durchmesser von 5 mm verwendet, Metallteile sind 4-15 mm dick. Formnahtlänge 35-45 cm
4. Ein Durchmesser von 4 mm wird verwendet, wenn das Schweißen bei 100-220 A erfolgt, die Dicke des Metalls beträgt 2 bis 10 mm. Die Art der Wahl des Stahls beim Schweißen ist nicht wichtig.
5. Ein Durchmesser von 3 mm wird verwendet, wenn das Schweißen bei einem Strom von 70-100 A durchgeführt wird, und die Dicke des Metalls beträgt 2 bis 5 mm.
6. 2,5 mm ist anwendbar, wenn die Stromstärke 70-100 A bei einer Dicke von 1-3 mm und einer Nahtlänge von 25-35 cm beträgt.
7. Bei einer Stromstärke von 50-70 A wird ein Durchmesser von 2 mm verwendet, das Metall hat eine Dicke von 1-2 mm. Die Naht sollte nicht mehr als 25-30 cm betragen.

Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm oder weniger werden beim Schweißen von Teilen verwendet, für deren Herstellung legierter Stahl verwendet wird.

Zusätzlich kann die Farbe der Beschichtung verwendet werden, um zu bestimmen, welche Zusatzstoffe beim Sprühen beteiligt waren. Für die grüne Beschichtung wird nur Wolfram verwendet. Wenn die Beschichtung blau ist, wird dem Wolfram Lanthanoxid zugesetzt. Um eine weiße Elektrodenbeschichtung zu erhalten, wird Wolfram mit Zirkonoxid versetzt.