Empfehlungen für die reparatur von inverter-schweißmaschinen

Ein Schweißinverter kann wie jedes andere Gerät früher oder später ausfallen. In diesem Fall kann das Problem auf zwei Arten gelöst werden: Bringen Sie das Gerät zu einem Servicecenter, das auf die Reparatur von Inverter-Schweißmaschinen spezialisiert ist, oder versuchen Sie, das Problem selbst zu beheben.

Stellen Sie vor der Reparatur eines Schweißinverters sicher, dass er von der Stromversorgung getrennt ist.

Nachdem Sie die erforderlichen Informationen beherrscht haben, können Sie einige Fehler mit Ihren eigenen Händen beheben, ohne auf die Hilfe von Meistern zurückgreifen zu müssen. Das spart natürlich Geld. Die Zeit kann jedoch viel Zeit in Anspruch nehmen. Überlegen Sie, wie Sie Schweißgeräte mit eigenen Händen reparieren und welche Fehlfunktionen am häufigsten auftreten.

Merkmale von Schweißinvertern und deren Reparatur

Inverter für Stromkreise.

Inverter-Schweißmaschinen ermöglichen es, qualitativ hochwertiges Schweißen mit maximalem Komfort bei gleichzeitig minimalem Können durchzuführen.

Der Schweißinverter zeichnet sich durch ein komplexeres, aber weniger zuverlässiges Design aus als das Schweißen von Transformatoren und Gleichrichtern. Ein Wechselrichter ist im Gegensatz zu seinen elektrischen Vorgängern ein ziemlich komplexes elektronisches Produkt. Wenn die Umrichtereinheit nicht mehr funktioniert, müssen Sie zunächst prüfen, ob die Arbeitsdioden, Stabilisatoren, Transistoren und andere Elemente der Umrichterschweißschaltung vorhanden sind. Dazu müssen Sie ein Voltmeter, ein Multimeter und ein Oszilloskop verwenden können.

Das Inverter-Schweißen hat bei Reparaturen seine eigenen Eigenschaften. Beispielsweise kommt es häufig vor, dass der nicht arbeitende Teil nicht sofort identifiziert werden kann und dass jedes Element der Vorrichtung überprüft werden muss. Daher ist es für die ordnungsgemäße Reparatur eines Wechselrichters sehr wichtig, zumindest über Grundkenntnisse in der Elektronik und über Kenntnisse in der Arbeit mit elektrischen Schaltungen zu verfügen. Wenn Sie dieses Wissen nicht besitzen, ist es besser, den Wechselrichter zur Reparatur an Spezialisten zu übergeben. Ansonsten verlieren Sie einfach Zeit und Energie oder verschlimmern sogar die Situation.

Jedem Wechselrichter müssen Anweisungen beiliegen, in denen mögliche Fehlfunktionen und Empfehlungen zur Beseitigung aufgeführt sind.

Diagnose von Fehlfunktionen von Schweißinvertern

Im Netzteil des Schweißinverters fallen meistens Kondensatoren aus.

Bevor Sie mit dem Reparieren des Inverter-Schweißens beginnen, sollten Sie die Hauptfehlerarten kennen.

Zuerst eine Sichtprüfung des Geräts.

Bei Stellen mit unterbrochenen Kontakten müssen die Teile getrennt, gereinigt und wieder angebracht werden.

Die anfälligsten Stellen des Schweißinverters sind die Klemmleisten. Es verbindet das Schweißkabel.

Hohe Stromstärke und schlechter Kontakt führen zu Erwärmung an der Verbindungsstelle der Drähte, was für das Gerät kritisch sein kann.

Bei Inverter-Schweißmaschinen gibt es mehrere Fehlergruppen:

• die Fehlfunktionen, die sich bei einer falschen Wahl der Schweißbetriebsart ergeben;
• Ausfall oder fehlerhafter Betrieb der elektronischen Teile des Wechselrichterschweißens.

In beiden Fällen ist das Schweißen entweder schwierig oder überhaupt nicht möglich. Es gibt mehrere Faktoren, die zum Auftreten von Fehlern beitragen.

Sie müssen sequentiell diagnostiziert werden, angefangen mit einfachen Operationen bis hin zu komplexen.

Bei der Prüfung der Schweißinverter-Steuereinheit ist besonders auf die Induktionsspulen des Spannungsreglers zu achten.

Wenn alle empfohlenen Prüfungen und Tests durchgeführt wurden und die Ursache des Ausfalls nicht identifiziert und behoben wurde, ist der Umrichtermodulkreis höchstwahrscheinlich beschädigt worden.

Ursachen für Stromkreisausfälle können sein:

• Feuchtigkeitseintritt in das Gerät (Betrieb des Geräts bei Niederschlag);
• Staub, der sich im Gehäuse der Vorrichtung angesammelt hat, führt zu einer Störung der normalen Kühlung der Elemente des Stromkreises (dies geschieht normalerweise während des Dauerbetriebs auf Baustellen);
• Überhitzung des Wechselrichters durch unsachgemäßen Betrieb.

Die Hauptfehlerarten von Schweißinvertern und deren Beseitigung

Im Allgemeinen sind Ausfälle von Schweißinvertern das Ergebnis von externen Einflüssen oder Fehlern beim Aufstellen und Betreiben der Geräte.

Diagramm der Hauptelemente des Schweißinverters.

Die häufigsten Probleme:

1. Instabiles Lichtbogenschweißen oder übermäßiges Spritzen des Elektrodenmaterials. Der Grund ist die aktuelle Nichtübereinstimmung zwischen dem Typ und dem Durchmesser der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit. Die geforderte Stromstärke entnehmen Sie den Empfehlungen des Elektrodenherstellers, die auf der Verpackung angegeben sind. Wenn diese Informationen nicht angegeben werden, können Sie die Formel zur Berechnung des Stroms verwenden: 20-40 A pro 1 mm des Durchmessers der Elektrode. Beim Verringern der Schweißgeschwindigkeit muss auch der aktuelle Wert verringert werden.
2. Haftung der Schweißelektrode am Metall. Dies kann mehrere Gründe haben. In den meisten Fällen ist dies darauf zurückzuführen, dass das Gerät an ein Netzwerk mit unzureichender Versorgungsspannung angeschlossen ist. Dies kann auch an einem schlechten Kontakt der Module des Geräts in den Panelbuchsen liegen. Sie können dieses Problem beheben, indem Sie die Befestigungselemente anziehen und die Platinen gut befestigen. Am Eingang des Wechselrichters kann die Spannung abfallen, wenn ein Verlängerungskabel verwendet wird, dessen Querschnitt weniger als 2,5 mm beträgt². Ein zu langes Verlängerungskabel kann auch einen Spannungsabfall verursachen (bei einer Drahtlänge von 40 m oder mehr ist der Betrieb des Geräts nahezu unmöglich, da in der Schaltung große Stromverluste auftreten). Die Elektrode kann durch Oxidation oder Brennen der Kontakte im Stromkreis anhaften, was ebenfalls zu einem Spannungsabfall führen kann. Dieses Problem kann auch auftreten, wenn die zu schweißenden Materialien nicht ordnungsgemäß vorbereitet sind (der Kontakt der Elektrode und des Teils verschlechtert sich, wenn sich ein Oxidfilm darauf befindet).
3. Fehlendes Schweißen, wenn der Wechselrichter eingeschaltet ist und die Anzeigen funktionieren. Die Gründe dafür sind meistens eine Überhitzung der Apparatur und ein spontanes Trennen oder eine Beschädigung der Schweißkabel.
4. Spontane Abschaltung des Wechselrichters. Wenn der Transformator an das Netzwerk angeschlossen ist, wird sein Schutz ausgelöst und das Gerät ausgeschaltet. Der Grund kann ein Kurzschluss im Stromkreis zwischen den Drähten und dem Gehäuse sein. Der Schutz kann aktiviert werden, wenn ein Stromkreis zwischen magnetischen Drahtlagen oder Spulenwicklungen und dem Ausfall von Kondensatoren hergestellt wird. Abhilfe: Trennen Sie den Transformator vom Netzwerk, suchen Sie den defekten Gegenstand und reparieren Sie ihn - ersetzen Sie den Kondensator, reparieren Sie die Isolierung usw.
5. Hoher Stromverbrauch bei geringer oder keiner Belastung des Netzwerks. Ein möglicher Grund ist das Schließen der Windungen an den Spulen. Das Problem wird durch Zurückspulen oder Anpassen der Isolierschicht behoben.
6. Die Ursache für die Abschaltung während der Netzspannung des Schweißbetriebs ist möglicherweise ein falsch gewählter Leistungsschalter. Es sollte mit einem Strom von bis zu 25 A gerechnet werden.
7. Beendigung des Wechselrichters im Langzeitschweißen. Am wahrscheinlichsten ist die Überhitzung. Bei Überschreiten des zulässigen Temperaturschutzes wird ausgelöst. Warten Sie 20 bis 30 Minuten und fahren Sie fort.
8. Der Transformator kann stark surren, was zu einer Überhitzung des Geräts führt. Einer der Gründe ist das Lösen der Bolzen, die die grünen Elemente des Magnetdrahts festziehen. Der Grund dafür kann eine Funktionsstörung im Befestigungskern sowie eine Überlastung des Transformators und der Schaltung zwischen den Schweißkabeln sein. Überprüfen und ziehen Sie alle Schrauben fest, reparieren Sie die Kernbefestigung und reparieren Sie die Isolierung der Schweißkabel.

Empfehlungen zur Selbstreparatur von Schweißinvertern

Das Auftreten von Verbrennungsgeruch im Gehäuse des Schweißinverters deutet auf eine schwerwiegende Fehlfunktion hin und erfordert eine qualifizierte Reparatur.

Stromwandlerschaltung im Schweißinverter.

In diesem Fall ist es besser, sich an die Meister des spezialisierten Services zu wenden.

1. Um die Ursache der Störung zu identifizieren und zu beseitigen, müssen Sie das Gehäuse des Schweißinverters öffnen und seine Teile prüfen. Oft liegt das Problem im schlechten Löten von Teilen und Kontakten. Um den Betrieb der Vorrichtung wieder aufzunehmen, genügt es, die Teile in ausreichender Qualität zu verlöten. Defekte, rissige und gebrannte Drähte und Teile, geschwollene Kondensatoren müssen verdampft und durch neue ersetzt werden. Sie sollten gemäß der Markierung auf dem Gehäuse oder in der Anleitung ausgewählt werden. Zum Tränken von Teilen ist es zweckmäßig, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.
2. Wenn bei der Sichtprüfung keine sichtbaren Fehler festgestellt wurden, müssen die Teile und Kontakte mit einem Ohmmeter oder Multimeter aufgerufen werden. Die anfälligsten Teile in Wechselrichtern sind Transistoren. Und das Audit muss mit ihnen beginnen.
3. Überprüfen Sie anschließend die verbleibenden Teile der Platine mit den mit dem Tester gedruckten Leitern. Abgerissene und verbrannte Bereiche von Leitern werden entfernt und Jumper gelötet.
4. Mit einem Tester sollten Sie alle Anschlüsse im Gerät überprüfen und mit einem weißen Radiergummi reinigen.
5. Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um Diodenbrücken handelt, die am Kühler angebracht sind, sind zuverlässige Elemente des Wechselrichters. Sie versagen jedoch manchmal. Es ist besser, die Diodenbrücke zu testen, nachdem die Drähte entfernt wurden und die Platine entfernt wurde. Wenn alle Dioden als kurz bezeichnet werden, müssen Sie eine beschädigte Diode finden.
6. Ganz am Schluss wird die Schlüsselverwaltung geprüft. Bei den Inverter-Schweißmaschinen ist dieses Element am schwierigsten. Von seiner Arbeit hängt die Funktion aller Teile der Schweißmaschine ab. Auch ganz am Ende des Oszilloskops wird auf Vorhandensein von Steuersignalen geprüft, die dem Busgate des Schlüsselblocks zugeführt werden.

Wenn es nicht möglich war, die Ursache der Störung oder der Störungen komplizierter als in den oben beschriebenen Fällen zu finden, sollten Sie das Gerät nicht mit eigenen Händen reparieren. Es ist besser, Profis zu geben, die das Schweißgerät fachgerecht reparieren. Besonders wenn die Garantiezeit nicht abgelaufen ist.