Technologie, titan zu hause zu löten

Titan ist nach den physikalisch-mechanischen Eigenschaften das wichtigste moderne Konstruktionsmaterial. Es ist in der Industrie und im Alltag ziemlich verbreitet, daher wird es in einigen Fällen gelötet. Im Vergleich zu Kohlenstoffstählen und einer Reihe von NE-Legierungen ist das Gewicht fast doppelt so groß. Seine Dichte entspricht 4,5 g / cm³. Titan ist sehr langlebig (der minimale σb-Wert beträgt 300 MPa), duktil (δ entspricht der Grenze von 25 bis 50%) Metall; Der Indikator für seine Korrosionsbeständigkeit in einigen aggressiven Medien übertrifft diese Eigenschaft von korrosionsbeständigen Stählen.

Argon-Lichtbogenschweißen von Titan.

Eigenschaften des Lötens von Titan

Auf der Oberfläche von Titan befindet sich eine Alphaplatte, die auf atmosphärische Gase schließen lässt. Vor dem Lötprozess sollte die obige Schicht durch Sandstrahlen entfernt werden. Dieses kann durch Ätzen in einer Mischung mit einer bestimmten Zusammensetzung ersetzt werden: 20-30 ml H2NO3, 30-40 ml HCl und 1 Liter Wasser. Die Ätzzeit sollte auf 5-10 Minuten begrenzt sein. Die Temperaturanzeige sollte 20 ° C betragen. Nach einer solchen Behandlung ist auf der Oberfläche des Materials immer noch eine Oxidablagerung von unbedeutender Dicke vorhanden, die verhindert, dass die Basis mit Lot benetzt wird. Aus diesem Grund versuchen die Meister zu Hause, das Material mit speziellen Flussmitteln zu löten, deren Zusammensetzung derjenigen ähnelt, deren Flussmittel für das Arbeiten mit Aluminium ausgelegt sind. Es lohnt sich jedoch darauf vorbereitet zu sein, dass die durch solche Flüsse erhaltenen Konjugationen keine wesentliche Festigkeit und Qualität aufweisen.

Das Schema des Laserlötens von Stützplatten.

Titan und seine Legierungen werden in der Regel unter Vakuum- oder Argonbedingungen gelötet, letztere müssen von Sauerstoff-, Wasserdampf- und Stickstoffpartikeln befreit werden. Ausnahmsweise werden unter idealen Bedingungen Oxid- und Nitridablagerungen auf der Oberfläche des Materials im Metall neutralisiert, was gilt, wenn das Temperaturregime während der Arbeit 700 ° C übersteigt. Dies führt zu Arbeiten mit Titan in einem Temperaturbereich von 800 bis 900 ° C, was dies garantiert Schnelle Reinigung der Materialbasis und intensive Benetzung mit Loten.

Das Löten von Titanlegierungen bei erheblichen Temperaturen wird nicht so oft durchgeführt, was insbesondere für das Schmelzen im Ofen gilt. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass bei längerem Erhitzen, wenn die Temperatur 900 ° C übersteigt, die Tendenz besteht, das Korn zu vergrößern und die plastischen Eigenschaften zu verschlechtern. Da das Festigkeitsniveau des Hauptmetalls nahezu unverändert ist, wird in einigen Fällen die Paarung von Titanlegierungen durch das Lötverfahren bei einer Marke von 1000 ° C durchgeführt.

Wasserstoff, der in Titan vorhanden ist und dessen Plastizität verringert, wird während des Lötprozesses oder während des Erhitzens auf 900 ° C eliminiert. Daher sollte das Arbeiten mit Titan in einem Raum ohne Luft durchgeführt werden. Dies ist vorzuziehen, um in einer neutralen Atmosphäre zu arbeiten.

Titan beinhaltet zwar schwierige Bedingungen, ist aber immer noch zum Schmelzen geeignet, während Gusseisen schwer schweißbare Metalle bedeutet.

Eine Erhöhung der Temperatur während des Schweißens und anschließender Abkühlung trägt zu Änderungen in der Struktur der Eigenschaften des Gusseisens in den Bereichen Schmelzen und Schweißen bei, was darauf hinweist, dass es sehr schwierig ist, fehlerfreie Verbindungen mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Lötfunktionen:

• die Notwendigkeit, spezielle Flussmittel zu verwenden;
• die Notwendigkeit eines Vakuums;
• Es wird empfohlen, Silber als Lotbasis zu verwenden.

Lötempfehlungen

Installation von Wellenlöten.

Bevor Sie Titan zu Hause löten, müssen Sie das richtige Lot, die Methode und die Merkmale der Arbeit auswählen. Es ist zu beachten, dass Titan mit fast allen Elementen, die sich im Lot befinden, zur Bildung spröder intermetallischer Verbindungen in der Lötverbindung beiträgt. Aus diesem Grund wird als Basis für Lot gewöhnlich Silber bevorzugt, das mit Titan im Vergleich zu anderen Metallen nicht so spröde intermetallische Verbindungen bildet.

Es ist sehr problematisch, ein qualitativ hochwertiges Löten von Gusseisen in Bezug auf das Löten von Titan im Vakuum mittels Aluminium ohne Zusatzstoffe durchzuführen. Dies erklärt sich dadurch, dass intermetallische Phasen in der Naht entstehen und die Konjugation keine Festigkeit hat.

Die Dicke der Zwischenschicht kann durch Verwendung von Ni-dotiertem Aluminium als Lot minimiert werden. Dieses und einige andere Elemente von jeweils 1% beeinflussen die Verschiebung der intermetallischen Schicht.

Das Löten von Legierungen des beschriebenen Metalls mittels Zinn-Blei oder anderen Tieftemperatur-Loten wird selten verwendet. In diesem Fall muss Titan vor Beginn der Arbeiten mit Nickel chemisch oder galvanisch beschichtet werden. Wenn es jedoch erforderlich ist, beim Löten Gusseisen zu verwenden, ist es vorzuziehen, die Angelegenheit einem Fachmann zu überlassen.