Wie man edelstahlelektrode kocht

Hochwertiges Schweißen von Edelstahl im häuslichen Umfeld ist keine leichte Aufgabe. Um zu wissen, wie man eine Edelstahlelektrode kocht, müssen Sie eine Vorstellung von den Eigenschaften haben, die hochlegierten Metallqualitäten innewohnen. Edelstahl gehört zu dieser Kategorie. Die Rolle des Hauptlegierungselements spielt Chrom, dessen Gehalt 20% erreicht. Neben Chrom können Molybdän, Titan sowie Mangan und eine Reihe anderer chemischer Elemente in diesem Stahltyp enthalten sein.

Das Schema des Schweißens von Edelstahl.

Was beeinflusst das Schweißen von Edelstahlelementen?

Wenn Sie Edelstahl mit einer Elektrode schweißen, müssen Sie eine Reihe von Materialeigenschaften berücksichtigen, die sich direkt auf den Schweißprozess auswirken:

1. Nichtlinearer Ausdehnungskoeffizient. Es ist etwas größer als andere Metalle. Achten Sie deshalb beim Schweißen auf ein etwas größeres Spiel, insbesondere wenn Sie mit dickeren Teilen arbeiten, da sonst Verformungen nicht ausgeschlossen sind.
2. Wärmeleitfähigkeit Es ist ungefähr zweimal niedriger als bei niedriglegiertem Stahl. Aus diesem Grund werden Teile mit einer Stromstärke verschweißt, die um 20% niedriger ist als bei normalem Stahl.
3. Verlust der Korrosionsschutzeigenschaften (oder interkristalline Korrosion). Während des Schweißens von Metallkörnern beginnt sich Eisen und Chromcarbid zu bilden, wodurch das Metall Korrosion ausgesetzt wird. Um ein solches Phänomen zu verhindern, wird die Schweißzone normalerweise sofort gekühlt.

Elektrodenauswahl

Diagramm der Geräteelektrode.

Die Wahl der am besten geeigneten Elektrode hängt von der Qualität des Edelstahls und seiner Zusammensetzung ab. Daher werden Elektroden für Edelstahl heute in Abhängigkeit von dem, was Sie schweißen müssen, klassifiziert:

• Edelstahl für die Lebensmittelindustrie: OZL-8, CL-11;
• Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, seltener ЦТ-15;
• hitzebeständige Legierungen, darunter Edelstahl: OZL-6;
• Edelstahl für die Herstellung von Werkzeugen: TsT-28, KTI-7A;
• heterogene Legierungen: ANZHR-1 und 2, EA-395/9.

Elektroden, die speziell für das Schweißen von rostfreien Stählen entwickelt wurden, sind einfach zu verwenden und gleichzeitig gefährlich. Wenn die fertige Schweißnaht abgekühlt ist, erholen sich Schlacken, die auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, auf der einen Seite: Zum einen ist das bequem, da Es ist keine Metallreinigung erforderlich, andererseits besteht Verbrennungsgefahr. Stellen Sie sich daher beim Abkühlen der Schweißzone einfach zur Seite. Am sichersten ist es, an der unteren Position der Naht zu schweißen. Wenn jedoch eine Änderung der Position erforderlich wurde, müssen die Elektroden TsL-11 verwendet werden, die die Durchführung von Arbeiten in allen Positionen ermöglichen. Die gebräuchlichsten heute sind 3 Elektrodenmarken, deren Eigenschaften es wert sind, näher betrachtet zu werden.

Schweißelektroden TsL-11

Tabelle der Elektrodentypen.

Diese Produkte werden beim Schweißen der Chrom-Nickel-Stähle 12X18H9T und 10T sowie 08X18H12B und T (letzte Buchstaben) verwendet. Ie Die Verwendung von CL-11 ist ratsam, wenn an die zu schweißenden Teile besondere Anforderungen an die Korngrenzenkorrosion gestellt werden. Diese Elektroden zeigen sich gut bei einer Temperatur nicht höher als + 450 ° C, da bedeckt mit der Zusammensetzung, die Fluorverbindungen und Carbonate umfasst. Die Hauptvorteile von TsL-11 sind schwaches Spritzen von Metalltröpfchen, gute Zähigkeit, akzeptable Duktilität und das Fehlen der Möglichkeit eines Risses - es wird eine gleichmäßig glatte Naht erhalten.

Schweißen mit NZh-13 und OZL-6

Der erste Elektrodentyp wird am besten verwendet, wenn Elemente aus Edelstahl mit Lebensmittelqualität oder Teile aus Nickel-Chrom-Nickel-Molybdän-Legierungen geschweißt werden. OZL-6 zeigt die besten Ergebnisse, wenn in einer oxidierenden Umgebung und unter starker Erwärmung (bis zu 1000 ° C) gearbeitet wird. Die Naht stellt sich als qualitativ heraus, wenn ein Gleichstrom verwendet wird. Die Vorteile von OZL-6 sind Hitzebeständigkeit, minimales Spritzen von Metalltröpfchen und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Die Edelstahlelektrode OZL-6 darf nicht senkrecht gekocht werden.

Merkmale zum Schweißen von Edelstahlteilen

Unter häuslichen Bedingungen eignet sich das Kochen von Edelstahl mit einer Elektrode am besten mit einer Inverter-Schweißmaschine, die das Verbinden von Teilen mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm ermöglicht. Je nach Dicke der zu fügenden Teile muss die geeignete Leistung des Wechselrichters ausgewählt werden. Es ist wünschenswert, dass er die Funktion des "Anti-Sticking" (Anti-Stick) hatte, um das Blinken von Glühlampen und den Ausfall von Haushaltsgeräten zu verhindern. Alle Arbeiten sind wünschenswert, um bei einer Temperatur von nicht weniger als minus 10 ° C durchzuführen.

Vorab ist anzumerken, dass beim Schweißen mit beschichteten Elektroden keine besonderen Qualitätsanforderungen an die Schweißverbindung gestellt werden.

Vor der Arbeit die Kanten der Teile mit einer Metallbürste reinigen und mit Nitrosolvent behandeln. Dies verhindert das Auftreten von Poren in der Naht und macht den Lichtbogen stabiler. Das Schweißen wird mittels eines Stroms mit umgekehrter Polarität durchgeführt. Versuchen Sie dabei, Elektroden mit dem kleinsten Durchmesser zu verwenden, um die Naht nicht zu schmelzen. Beachten Sie dabei, dass beim Schweißen eines Edelstahls die Elektroden schneller schmelzen. Um eine schnellstmögliche Kühlung zu gewährleisten, verwenden Sie Dichtungen aus Messing und Kupfer.

Beachten Sie beim Schweißen, dass durch das Anheben der Temperatur auf + 500 ° C kristallartige Risse entstehen, die die Struktur schwächen: Ihre plastischen Eigenschaften werden nachlassen, sie werden spröde. Verwenden Sie außerdem die folgenden Richtlinien:

• Minimieren Sie die Lücke zwischen den Reißnägeln.
• Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, erwärmen Sie das Teil auf 1000 ° C und kühlen Sie es anschließend 3 Stunden lang an der Luft ab.
• Kochen Sie so schnell wie möglich, um die Struktur keiner längeren Hitze auszusetzen. Es ist besser, mehrere abwechselnde Durchgänge durchzuführen, wobei auf + 100 ° C gekühlt wird.

Nach Beendigung der Arbeit muss die Naht seitdem einer bestimmten Bearbeitung unterzogen werden Darauf bildet sich eine dünne Chromschicht, die entfernt werden muss, um eine gute Festigkeit zu gewährleisten und Korrosion zu verhindern. Um Chrom zu entfernen, ist es möglich, Teile mit einer hohen Temperatur (1000-1200 ° C) zu bearbeiten und mit Phosphorsäure und Salpetersäure zu ätzen: Ein solcher Vorgang erhöht zusätzlich die Festigkeit der Naht. In einigen Fällen wird das fertige Produkt mit Schleifwerkzeugen bearbeitet.