Zuverlässige schweißinverterschaltung

Für einige Hausarbeiten sowie für die Reparatur von Kraftfahrzeugen und Fahrzeugen ist eine zuverlässige Schweißinverterschaltung erforderlich. Viele Wechselrichterschaltungen sind unzuverlässig und haben Nachteile (Überhitzung der Steuerelemente, geringe Leistung, schwaches Schweißen usw.). Der vorgestellte Apparat ist frei von ihnen.

Das Schema des Schweißinverters.

Eigenschaften und Schaltung des Wechselrichters

Technische Daten des Geräts sind wie folgt:

• Verbrauchsstrom (max) - 32 A;
• Schweißspannung - 220 V;
• Schweißstrom - 250 A;
• Arbeitslichtbogen (Länge) - 1 cm (mehr als 1 cm - Niedertemperaturplasma);
• Elektrode - 5 mm oder weniger;
• Effizienz - besser als viele gekaufte (Wechselrichter).

Die Wechselrichterschaltung besteht aus zwei Teilen:

Abbildung 1. Diagramm einer Spannungsversorgung des Wechselrichters.

1. Stromversorgung (Abbildung 1). Alle Wickeldaten sind im Bild dargestellt. Transformator - W-förmiger Ferrit (W8x8 oder 7Х7). Gemäß den Anweisungen sollten die Wicklungen die gesamte Breite der Öffnung ausfüllen, um Strom und Spannung besser zu stabilisieren.
2. Wechselrichter (Abbildung 2). Die Frequenzumsetzung dieses Geräts beträgt 41 kHz. Die Parameter der Wicklungen mit zunehmender Frequenz bis 55 kHz und andere Daten werden im Bild angezeigt.

Zusätzliche Daten:

• Isolation "Primär" - Papierstreifen von der Registrierkasse;
• Isolation "sekundär" - Fluorkunststoff (zur Erhöhung der Leitfähigkeit von Hochfrequenzströmen);
• die Ausgangskontakte der zweiten Wicklung sind miteinander verdreht oder verlötet;
• L2 (Drossel) besteht aus einem W-förmigen Ferrit (Leitfähigkeit W20x28 nicht mehr als 2000 nm).

Stromsensor wird nach folgendem Prinzip hergestellt:

Abbildung 2. Schema der Schweißquelle.

• auf zwei gefalteten Ringen K30x18x7 werden 85 Windungen des Sekundärdrahts gewickelt;
• 1 Draht wird durch die Ringe geführt - dies ist der "Primärleiter".

Der Hochfrequenztransformator ist mit Kupferband (40 mm bzw. 0,3 mm lang und 40 mm dick) oder mit einer Zinn desselben Materials umwickelt. Die Isolierung der Schichten erfolgt durch Band von der Registrierkasse (aufgrund der hohen Festigkeit).

Es ist nicht möglich, den Hochfrequenztransformator mit einem normalen Draht aufzuwickeln (wie in der Anleitung angegeben). Hochfrequenzströme gehen immer nicht auf den vollen Querschnitt des Drahtes, sondern auf dessen Oberfläche. Ein großer Strom wird an eine kleine Oberfläche angelegt und nicht an das Volumen des Drahtes. Dadurch erwärmt sich der Draht (Skin-Effekt).

Um diesen Effekt zu beseitigen, ist eine große Leiterfläche wie Kupferband erforderlich. Viele Leute machen einen Fehler und landen mit vielen dünnen Drähten, aber Luftlücken zwischen ihnen reduzieren die Wärmeübertragung. Eine solche Wicklung passt nicht immer in die Öffnungen des Kerns.

Inverter-Design

Abbildung 3. Um das Gerät zwangsweise durchbrennen zu können, müssen Sie einen Lüfter und einen an einem HF-Transformator oder Radiator montierten Temperatursensor in den Stromkreis einsetzen.

Gemäß den Anweisungen erfordern die Quelle des HF-Stroms und alle Geräte, die im Wechselrichtermodus arbeiten (Abbildung 3), einen erzwungenen Luftstrom. Zu diesem Zweck können Sie einen Lüfter und einen Temperatursensor an einen HF-Transformator oder Kühler im Stromkreis anschließen.

Es ist auch notwendig, alle leistungsstarken Elemente an den Kühlern zu installieren, zum Beispiel von den CPU-Kühlern.

Die Komponenten einer Schrägbrücke (Dioden HFA25 und HFA30) werden durch ein Glimmerpad auf einen Kühler gesetzt, und die Dioden IRG4PC50W werden mit einer Paste (leitfähig) geschmiert und mit dem zweiten verschraubt.

Die Schlussfolgerungen der Details des ersten Kühlers werden installiert, um die Gegenelemente des zweiten zu treffen, und zwischen ihnen (gemäß dem Schema) löten sie die Leistungsplatine von 300 V.

Die Anweisung besagt, dass 10-14 Kondensatoren mit einem Nominalwert von 0,15 Mikrofarad - 630 V in diesen Schaltkreis eingefügt werden sollten (um Stoßströme und Tastenspannungen auszugleichen).

C15 und C16 müssen Marke SVV-81 oder K78-2 installiert sein. Sie spielen eine besondere Rolle:

• unterdrücken resonante Bursts des Hochfrequenztransformators;
• Im ausgeschalteten Zustand wird der IGBT-Verlust reduziert.

IGBT-Öffnungszeit ist deutlich geringer als ihre Schließung. Während der Verriegelung werden die C16 und C15 für eine viel längere Schließung durch die VD31 und VD32 aufgeladen. Dieser Knoten benötigt Strom und reduziert dementsprechend das Risiko einer Überhitzung der Elemente bei ungleicher IGBT-Schaltzeit um das Dreifache. Beim Öffnen wird der IGBT-Knoten problemlos über R24, R25 entladen und die gesamte Leistung wird ihnen zugewiesen.

Materialien und Werkzeuge:

• Kerne;
• Kupferbanddrähte;
• PTFE;
• elektronische Teile;
• Lötkolben mit Zinn und Kolophonium;
• Schraubendreher, Zangen, Ahle.

Nach jeweils 2-3 Elektroden müssen Sie 2-3 Minuten warten, um eine Überhitzung der Geräteelemente zu vermeiden.