Wie kann ich mit meinen eigenen händen ein flugzeug machen?

Für viele Menschen macht die Arbeit mit Holz Freude. Es ist schön, einen Tisch für die Veranda oder eine Gartenbank zu machen. Sie sollten wissen, dass dies eine große körperliche Arbeit ist. Heute ist es jedoch viel einfacher, die Arbeit durch den Einsatz von elektrischen Hobelmaschinen zu vereinfachen. Mit einem solchen Werkzeug kann jeder arbeiten, auch ein Anfänger.

Planungszeichnung

Ein solches Gerät ist schon lange her. Äußerlich ähneln moderne elektrische Hobelmaschinen alten Strukturen, sie überwiegen jedoch mehr als mechanische Strukturen.

Mit Hilfe einer elektrischen Hobelmaschine ist es möglich, Holz zu bearbeiten, die Dicke der Holzrohlinge zu reduzieren, zu planen, anzupassen, Platten auf einem Bett zu bearbeiten und Kanten zu schneiden. Mit Hilfe dieses Geräts ist es nicht möglich, große Oberflächen zu bearbeiten, bei kleinen Volumina ist es jedoch sinnvoll, ein ähnliches Werkzeug zu verwenden.

Die Ebene soll eher die Oberfläche des Baums nivellieren, der zuvor grob bearbeitet wurde. Nachdem Sie die Basis mit diesem Werkzeug nivelliert haben, verschwinden alle Unregelmäßigkeiten und Defekte aus dem Produkt, wodurch sie extrem glatt wird. In den meisten Fällen erfolgt die Holzveredelung mit einem Schleifhobel. Mit diesem Werkzeug können Sie auch eine Nut oder Fase im Teil erstellen.

Wie mache ich ein Flugzeug mit eigenen Händen?

Abbildung 1. Diagramm der Hobelelemente.

Um mit konkaven oder gekrümmten Böden arbeiten zu können, wurden Buckelbuckel erfunden, mit deren Hilfe sie strukturierte Hobeln von Holzrohlingen erzeugen. Diese Elemente haben eine besondere Form. Sie haben keine besonderen Vorteile gegenüber modernen Flugzeugen. Außerdem ist das Arbeiten mit diesen Geräten ziemlich schwierig. Um qualitativ hochwertige Teile verarbeiten zu können, benötigen Sie einige Erfahrung und besondere Fähigkeiten.

Heute ist es sehr schwierig, Kalevka in Baumärkten zu finden, da fast alle Geschäfte elektronische Geräte verkaufen. Deshalb ist es viel einfacher, selbst ein Flugzeug zu bauen.

Elemente, die zum unabhängigen Herstellen einer Ebene benötigt werden:

1. Eisenelement
2. Spanbrecher
3. Holzernte.
4. Ein einfacher Bleistift.
5. Keil
6. Bandsäge
7. Sperrholzplatte.
8. Meißel
9. Datei
10. Klebstoffmischung.
11. Bohrgerät.
12. Klammern
13. Stangenabschnitt von 12x12 mm.
14. Das Messer
15. Hobel
16. Lack
17. Mikronhaut.

Werkzeuge zur Herstellung von Hobelmaschinen.

Das selbstgemachte Flugzeug mit den Andockpunkten aller Elemente ist in Abb. 1 zu sehen. 1

Das Eisenelement bestimmt die Abmessungen des Werkzeugkörpers, denn als Erstes müssen Sie ein Eisenelement und einen Spanbrecher herstellen. Für ein kleines Flugzeug können Sie ein Eisenelement eines alten Werkzeugs verwenden, und für ein Flugzeug mit ovalen Elementen können Sie vorgefertigte Eisenstücke verwenden, die Sie in einem Baumarkt kaufen können. Diese Geräte sind zunächst entlang des Radius verstreut und können mit geeigneten Spanbrechern erworben werden.

Wie wählt man das Werkstück aus und bearbeitet es?

In den meisten Fällen wird das Flugzeug aus den häufigsten Holzarten hergestellt - Birke, Ahorn usw. Der Rohling muss 30-50 mm größer sein als die endgültigen Abmessungen des hergestellten Werkzeugs. Die Breite kann durch die folgende Formel bestimmt werden: Die Abmessungen der "Drüsen" + 3 mm + 20 mm für die Wangen + zusätzliche 6 mm für die Bearbeitung an der Maschine. Wenn ein kleines Flugzeug hergestellt wird, können die Wangen ungefähr 6 mm dick sein.

Die Markierung des Werkzeugs sollte so erfolgen, dass die Ringe senkrecht zur Sohle stehen und die Faser von vorne nach hinten herunterfällt. Damit nach dem Schneiden alle Elemente in der richtigen Reihenfolge verbunden werden können, müssen Sie ein Dreieck mit der Oberseite nach oben auf die Vorderseite des Blocks zeichnen.

Das Schema der Herstellung des Messers für das Flugzeug.

Zunächst müssen Sie zwei Elemente des Mittelteils herstellen, zwischen denen Sie das Stück Eisen und den Spanbrecher mit einem Keil befestigen müssen. Danach werden 2 Wangen befestigt.

Der Werkzeugkörper wird aus dem Werkstück zusammengesetzt, das in zwei Teile zersägt wird. Wangen werden mit einer Bandsäge ausgeschnitten. Als nächstes wird der mittlere Abschnitt in mehrere Teile zersägt. Gleichzeitig ist es notwendig, das Bett des Eisenelements und die Spanbrecheröffnung auszubilden. Der Keil kann von ungenutztem Beschneiden abgeschnitten werden. Nach Fertigstellung des Montagekörpers und der Sohle muss das Formular bearbeitet werden. Am Ende wird der Hobel eingestellt.

Das mittlere Element sollte 4 mm breiter sein als die "Drüse". Darüber hinaus sollte die Bearbeitung des mittleren Strukturelements um die Rechteckform um weitere 4 mm erfolgen. Sie können Ihre Wangen mit derselben Säge markieren. In einem Winkel von 45 ° befindet sich das Bett des "Eisenstücks", so dass leicht Späne herauskommen könnten. In einem Winkel von 60 ° befindet sich der vordere Öffnungsdurchgang. Das mittlere Element ist am vorderen Teil, der als Zeh bezeichnet wird, und dem hinteren Teil, der als Ferse bezeichnet wird, gesägt.

Als Nächstes müssen Sie eine gewöhnliche Schablone aus Sperrholzplatten erstellen, mit der Sie eine Nut für den Schraubenkopf auswählen, die in einem Abstand von ungefähr 20 mm vom Boden des Gehäuses endet. Die Nut kann mit einem Meißel ausgewählt werden.

Vormontage der Struktur

Arten von Flugzeugen.

Bevor der Hobel montiert wird, sollte der Mund des mittleren Elements leicht mit einer Feile bearbeitet werden, wobei die Form von "Drüsen" verwendet wird. Ferner ist der hintere Teil dieses Abschnitts an der Kante installiert, das Eisenelement wird eingesetzt, woraufhin sich der vordere Teil in Richtung auf ihn bewegt. Am Ende müssen Sie die Passgenauigkeit überprüfen.

Ferner wird die Struktur auseinander bewegt, so dass ein Spalt von 3 mm zwischen den Teilen des mittleren Strukturelements für ein 4,5 mm dickes Eisenelement entsteht, das die Mündung des Werkzeugs bildet. Danach müssen alle Teile des Hobels nivelliert und komprimiert werden. Durch die Wangen im mittleren Bereich auf zwei Seiten müssen Sie Löcher bohren, um die Dübel zu installieren und sie zu verkleben.

In den meisten Fällen haben die Ebenen eine rechteckige Form, verschwenden keine Zeit mit der Verfeinerung der Struktur. In den Seitenwänden sollte eine kleine Nische für die Finger gewählt werden. Um das Werkzeug leichter greifen zu können, müssen Sie von den Ecken aus anfasen.

Wenn die Ebene eine endgültige Form hat, müssen Sie die Fase abschneiden. Bis zu diesem Punkt werden sie in der Lage sein, eine genaue Darstellung aller Elemente bereitzustellen, so dass die Querstange montiert werden kann. Damit die Dübel beim Verkleben der Werkzeuge nicht eingreifen, müssen sie bündig mit den Wangen abgeschnitten werden.

Fertigstellung der Konstruktion

Schema der Montage- und Einstellhobelmaschine.

An den äußersten Teilen der Rute müssen Sie kreisförmige Spitzen installieren, die in die Löcher in den Wangen eingreifen. Aufgrund dieser Spikes kann sich das Design in einem Winkel zum Keil drehen. Um Löcher für die Stange oben auf der Hobelmaschine bohren zu können, sollte eine zusätzliche Linie im rechten Winkel zu den Seiten gezeichnet werden. Als nächstes wird eine Wange aus der Baugruppe entfernt, und wenn das Eisenelement und der Spanbrecher installiert sind, wird die Linie auf die andere Wange übertragen. Die zweite Wange wird aus dem Mittelteil entfernt und in einem Abstand von 20 mm von der Unterseite der Struktur und 12 mm von der Oberseite des Spanbrechers ist die Mitte des Lochs für den Kern markiert.

Um die genaue Position des Lochs der Stange sicherzustellen, müssen Sie ein Loch in die Bohrvorrichtung bohren.

Die Wangen werden entlang der gezeichneten Linien ausgerichtet und mit Klammern zusammengedrückt, woraufhin ein Loch gebohrt wird.

Der Kern kann aus einem Stab mit einem Querschnitt von 12x12 mm bestehen. Die Länge der Stange sollte der Breite des Werkzeugs entsprechen und die Wangen berücksichtigen. Die Länge der Stacheln wird basierend auf der Dicke der Wangen bestimmt. An jedem Ende der Rute musst du 4 Schultern machen. Danach werden die Spikes mit einem Messer abgerundet.

Um eine ununterbrochene Spanausgabe sicherzustellen, müssen die oberen Kanten des mittleren Elements der Stange abgerundet sein. Nachdem Sie den Stab hergestellt haben, müssen Sie ihn auf das Werkzeug überprüfen. Die Stange sollte sich frei drehen.

Wie ist die Endmontage des Werkzeugs?

Wenn die Stange montiert ist, müssen Sie die Position der Stehbolzen und der Dübel überprüfen. Diese Elemente sollten bündig mit den Wangen sein. Alle Elemente müssen geklemmt und mit Klammern gesichert werden, während die Wangen mit Dichtungen geschützt werden müssen. Wenn die Klebstoffmischung trocken ist, müssen Sie die überstehende Lösung reinigen. Um die Sohle über den Fugen abflachen zu können, müssen Sie die Hobelmaschine 1 Mal konstruktionsbedingt durchlaufen.

Der Keil, der aus dem mittleren Element hergestellt werden kann, muss zwischen dem Spanbrecher und der Stange installiert werden. Wenn der Keil flach ist, ist es schwer herauszuschlagen. Ist der Winkel zu groß, kann der Keil auch bei leichten Schlägen herausgeschlagen werden.

Nach der Montage des Hobels müssen Sie eine Sohle herstellen und den Mund für den endgültigen Sitz des Eisenelements neu gestalten, wobei der Zweck des zu erstellenden Werkzeugs berücksichtigt wird. Eine schmale Lücke vor dem Eisenelement ist eine Voraussetzung für die Entfernung dünner Späne. Sie sollten jedoch wissen, dass eine Lücke von 0,8 mm für grobe Späne besser geeignet ist.

Der Einstellkreis löst den Planhobel.

Die zeitaufwendigste Phase der Arbeit ist das Anpassen des Mundes des Instruments an das „Stück Eisen“. Die Einkerbung muss entsprechend den Biegungen des Eisenelements abgerundet werden. Dies kann nur durch eine kleine Öffnung im Boden des Werkzeugs erfolgen. Wenn das Flugzeug feine Späne entfernen soll, müssen Sie sicherstellen, dass der Spalt im Mund so eng wie möglich ist.

An der unebenen Linie der Vorderseite des mittleren Elements muss das Eisenelement fixiert werden, um der Sohle die richtige Form zu geben. In einem Schraubstock muss dazu das hergestellte Werkzeug mit der nach oben gerichteten Kante und von den Rippen zur Mitte geklemmt werden, wo eine kleine Holzmenge entfernt werden muss. Als nächstes muss die Struktur mit einer Ebene mit flacher Sohle behandelt werden.

Wenn in der Ebene ein Abstand von 0,8 mm bis zum Radius des Eisenelements verbleibt, muss auf einen Zyklus umgestellt werden. Dies geschieht, um das Medium aus der Hobelmaschine entnehmen zu können. Als nächstes wird eine kleine Haut auf der Platte befestigt und der untere Teil der Hobelmaschine wird mit langen identischen Durchgängen getrimmt, wobei das Werkzeug von einer Seite zur anderen geschüttelt wird. Dann müssen Sie die Konturen der Sohle des Eisenelements überprüfen. Am Ende müssen Sie das einzige Mikron-Sandpapier reinigen, das auf einer flachen Unterlage befestigt ist.

Wie macht man die Einstellung des hergestellten Werkzeugs?

Nach dem Abstreifen kann das Eisenelement nicht durch den Mund des Instruments gelangen. Daher müssen Sie das Holz vor der kleinen Eisenelementdatei entfernen. Sie müssen schießen, bis der Mund und das Eisenelement nicht übereinstimmen. Als Ergebnis sollte das "Eisenstück" etwas aus der Sohle gehen.

Wenn die Qualität der hergestellten Vorrichtung zufriedenstellend ist, kann die Ebene lackiert werden. Es wird empfohlen, an den Seitenteilen der Struktur zusätzlich noch eine weitere Lackschicht aufzutragen.

Beim Verkleben aller Strukturelemente ist es notwendig, die gesamte überschüssige Klebstoffmischung, die nach dem Zusammenpressen des Werkstücks in einem Schraubstock hervorstehen kann, unverzüglich zu entfernen.

Ein Flugzeug unabhängig zu machen ist nicht so schwierig, wenn Sie alle vorhandenen Nuancen kennen. Sie müssen die richtige Reihenfolge der Aktionen einhalten und alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien zur Verfügung haben.